Global Soul Limited Notícias da Empresa

Guia de manutenção da tecnologia de montagem de superfície (SMT) do sistema de propulsão e motor da máquina Descrição das funções dos componentes principaisMarcas comuns de funções de componentesServomotores controlam o movimento preciso da cabeça de colocação (eixos X/Y/Z), Panasonic, YASKAWAA fonte de energia principal para montagem de motores lineares de alta velocidade (como o FUJI NXT) SiemensO controlador de acionamento analisa as instruções de movimento e sai sinais atuais Delta e MitsubishiO codificador fornece feedback em tempo real sobre a precisão da posição do motor (± 0,01 mm) HEIDENHAINI. Normas de manutenção e cuidados diários1- Gestão da limpeza e prevenção de poeiraTarefas semanais: Limpe as barbatanas de dissipação de calor do motor com etanol anidro (para evitar o sobreaquecimento e a queima); Limpe a tela do filtro de ventilação do controlador de acionamento com um aspirador e uma escova antiestática (o acúmulo de poeira provoca uma taxa de falha de superaquecimento ↑ 30%). Proibição: não soprar directamente ar comprimido no codificador (pode danificar a rede óptica). 2- Manutenção de componentes mecânicosLubrificação Aplicar uma graxa à base de lítio (como a Mobilith SHC 100) aos trilhos de guia dos motores lineares e reabastecê-la a cada 500 horas. O mecanismo de accionamento por parafuso de chumbo utiliza óleo lubrificante ISO VG32 (como o THK AFB-E). Fixação: verificar mensalmente o binário dos parafusos de instalação do motor (consulte o manual do equipamento, por exemplo, a YAMAHA requer 10±1N·m). 3. Inspecção do sistema elétricoEstado do cabo: Verificar se o cabo de alimentação do motor/cordo de codificação está desgastado (uma pele quebrada pode causar um curto-circuito); Agitar o conector de ensaio (uma ligação frouxa causará um alarme na posição ERR-410). Resistência à ligação à terra: detecção trimestral da resistência à ligação à terra do gabinete de acionamento ≤ 4Ω (para evitar interferências estáticas). II. Diagnóstico e tratamento de falhas críticasCódigos e respostas comuns de alarmePossíveis causas dos códigos de alarme e medidas de tratamento de emergênciaERR-410 perda de feedback do codificador 1. verifique a conexão do codificador2Limpe o leitor óptico.ERR-720 sobrecarga do condutor (Limite de sobrecarga de corrente) 1.2Verificar interferências mecânicas.Timeout de comunicação ERR-500 bus 1. reiniciar o controlador do condutor2Substitua a fibra óptica de comunicação.Julgamento da atenuação do desempenho motorMétodo de ensaio: Execução da cabeça de montagem sem carga e registo do valor de corrente à velocidade nominal (15% superior ao valor inicial requer um aviso). A velocidade de vibração do motor foi detectada por um vibrômetro a laser (> 4,5 mm/s indica desgaste do rolamento). Limite de substituição: resistência de isolamento do enrolamento < 100MΩ (medida com um megohmmetro de 500 V). III. Estratégias aprofundadas de manutenção preventiva (PM)Processo de PM mensalDetecção do condutor: O osciloscópio mede a forma de onda da corrente de saída (uma taxa de distorção > 5% indica o envelhecimento do módulo IGBT); Limpe o pó da placa de circuito (escova + aspirador, não use líquidos). Manutenção do motor O aparelho de imagem térmica analisa o aumento da temperatura (o invólucro deve ser desligado para manutenção se exceder 65°C). A graxa de alta temperatura (como a SKF LGHP2) é injetada nos rolamentos. Manutenção importante anualDesmonte o motor Substituição dos rolamentos (marcas NSK, SKF); Limpe os enrolamentos do estator (embebidos em óleo volátil especial); Manutenção da unidade: Substituir o ventilador de arrefecimento (com uma vida útil de aproximadamente 20 000 horas); Ensaiar a capacidade do condensador eletrolítico (reemplá-lo quando se decompor em 20%). Quatro: técnicas avançadas para prolongar a vidaReduzir a tensão elétricaInstalar servo-reatores dedicados (para suprimir os harmônicos de alta frequência e reduzir o aquecimento por enrolamento); A configuração da fonte de alimentação do condutor é um UPS de estabilização de tensão (fluctuação de tensão ≤ ± 10%). 2. Optimização dos parâmetros de movimentoAjustar as curvas de aceleração e de desaceleração (por exemplo, curvas em forma de S para reduzir o choque mecânico); São proibidas colisões duras para além do limite de alcance (devem ser instalados tampões de borracha). 3Gestão de peças de reposiçãoPeças sobressalentes essenciais de reserva: módulos de codificação, componentes de alimentação da placa do condutor (como o IPM da série J2 da Mitsubishi); Reutilização de peças antigas: Desmonte motores desfeitos para reciclar ímãs e bobinas. V. Casos clássicos de culpaProblema: A máquina FUJI NXTIII de uma determinada fábrica com tecnologia de montagem de superfície (SMT) relata frequentemente "sobrecarga no eixo Z" (ERR-720). Processo de diagnóstico: Medir a corrente do motor (sem carga 3.2A > valor padrão 2.5A); A desmontagem revelou que a graxa lubrificante no trilho de guia tinha secado, fazendo com que a resistência dobrasse. Solução: Limpe os carris de guia e aplique uma graxa totalmente sintética; Calibrar a pressão do cilindro de balanço do eixo Z. Resultado: O intervalo de falha foi prorrogado de 3 dias para 11 meses. Comparação da eficácia da manutençãoO indicador não possui especificação de manutenção de PMA vida útil média do motor é de 1,5 a 2 anos e de 4 a 5 anosA frequência de paralisações inesperadas é de 2 a 3 vezes por mês e inferior a 0,5 vezes por mêsA estabilidade da precisão de montagem é ±0,05 mm e a flutuação é ±0,02 mmSugestão final: estabeleça um "Arquivo de Saúde do Motor do Veículo" para registrar todos os dados de manutenção (corrente/vibração/aumento de temperatura) e prever falhas por meio de tendências!

Como aumentar a velocidade de funcionamento da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT) Em primeiro lugar, esclarecer a fórmula básica e gargalo da taxa de engajamentoTaxa de tempo de inatividade = (tempo de funcionamento planeado - tempo de inatividade) /tempo de funcionamento planeado × 100%Principais dimensões de impacto: falha do equipamento, mudança e depuração de linha, interrupção do material, anomalia do programa e espera humana II. Optimização técnica: Reduzir as paralisações forçadas de equipamentosNormalização da manutenção preventiva (PM)Diariamente: limpar o bico de sucção/o trilho de guia, calibrar a lente da câmara e verificar a pressão das vias aéreas; Semanalmente: substitua o filtro, lubrifique as partes móveis e verifique a precisão da montagem; Mensalmente: manutenção aprofundada do motor/sensor e atualização do firmware do equipamento.Caso: certa fábrica reduziu a taxa de falhas em 40% através da padronização de PM e reduziu o tempo médio de inatividade mensal em 12 horas. 2Tecnologia de comutação rápida de cabos (SMED)Passo: Prepare os materiais com antecedência (o alimentador é pré-carregado com o próximo modelo de materiais); Biblioteca de bocas padronizada (compatível com vários produtos) Usar modelos de programa (para reduzir o tempo de depuração de novas linhas).Efeito: O tempo de substituição do cabo foi reduzido de 45 minutos para 15 minutos. 3. Optimização de programas e processosOptimização do caminho de montagem: Adotar o "algoritmo do caminho mais curto" para reduzir a distância de movimento do braço (como a série YAMAHA YSM); Melhoria da concepção do painel: aumento do número de pontos de marcação para melhorar a estabilidade do reconhecimento; Estratégia de correspondência de bocas: atribuir dinamicamente tipos de bocas com base nos tamanhos dos componentes (para evitar substituições frequentes). III. Processo de gestão: Eliminação do desperdício de tempo oculto1Sistema de alerta precoce de materialDefinição do stock mínimo de segurança (alarme automático quando restarem 30 rolos); Implementar o gerenciamento RFID do alimentador (rastreamento em tempo real da localização e da vida útil do material). 2Mecanismo de monitorização e resposta em tempo realImplementar o sistema MES para monitorizar o painel de controlo da taxa de ocupação (calcular automaticamente o MTBF/MTTR); Estabelecer um "mecanismo de resposta de 5 minutos" (os técnicos devem chegar no prazo de 5 minutos em caso de mau funcionamento do equipamento). 3Planeamento científico e programação da produçãoProdução centralizada de produtos semelhantes (reduzindo a frequência das mudanças de linha); Reserve 10% de tempo de amortecimento para lidar com o tempo de inatividade súbita. IV. Eficiência do pessoal: Melhorar os níveis operacionais e de colaboração1- Formação multiprofissionalO operador é habilidoso em lidar com falhas básicas (como a elevada taxa de rejeição de materiais e erros de identificação); Treinamento de técnicos em diferentes dispositivos (suportando diferentes marcas de máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT)). 2. Ligação entre incentivos ao desempenhoEstabelecer um bónus em níveis para a taxa de engajamento (por exemplo, recompensar a equipa com ≥ 85%); Publicar o ranking das equipas (para estimular o sentido de competição). 3. Padronização da transferência de turnosUtilize a "Lista de verificação de entrega" (incluindo o estado do equipamento, as ordens de trabalho inacabadas e as anomalias pendentes); Superpõe-te durante 15 minutos para a entrega cara a cara. V. Baseados em dados: ciclo de melhoria contínua (PDCA)Aplicação da ferramenta dos pontos-chave de ação por fasesAnálise do plano das causas TOP3 de paragem (como substituição de linha/descarga de material) Gráfico de Pareto e gráfico de espinha de peixeComparação de testes A/B do esquema de otimização do piloto Do (como o alimentador de duas vias)Verificar o relatório MES em tempo real e o painel OEE para monitorizar as alterações na taxa de alimentação/taxa de descarga de materialMedidas eficazes para a normalização da lei e promoção da atualização, formação e verificação das PMSVi. Caso prático: uma fábrica de electrónica aumentou a sua taxa de vendas de 78% para 92%Problema: mudanças frequentes de linha (uma média de 6 vezes por dia), e a taxa de descarga de material atinge 0,3%. Medidas: Introduzir veículos de alimentação inteligentes (reduzindo o tempo de mudança de linha para 10 minutos); Otimizar os parâmetros do bico de sucção (reduzir a taxa de descarga do material para 0,08%); Implementar competições entre turnos (aumentar a velocidade de resposta a falhas em 50%). Resultado: A capacidade de produção mensal aumentou 18%, e a poupança anual de custos de paragem excedeu 2 milhões de yuans. Resumo essencialLado técnico: manutenção preventiva + SMED + otimização do programa → Redução do tempo de inatividade; Lado da gestão: alerta precoce de materiais + monitorização em tempo real + programação científica da produção → Eliminação de resíduos ocultos; Assegurar a eficiência e a eficiência dos sistemas de gestão dos riscos. Lado dos dados: ciclo PDCA → Melhoria contínua. Dica de ação: dar prioridade ao tipo de tempo de inatividade com a maior proporção (normalmente substituição/falha de linha).Os benefícios da capacidade de produção aumentarão significativamente!

Tecnologia de montagem de superfície da Panasonic (SMT) Tecnologia de limpeza de bocal da máquina: O guardião da fabricação de precisãoNa fabricação de eletrônicos modernos, a tecnologia de montagem de superfície (SMT) é o núcleo para a produção eficiente de produtos eletrônicos.A precisão e a estabilidade das máquinas de colocação da Panasonic afectam directamente a qualidade e a eficiência da produçãoO bico, como componente consumível mais preciso da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT), tem uma abertura mínima de 0,033 mm (01005 bico),que é equivalente a um terço do diâmetro de um cabelo humanoQuando a pasta de solda e os resíduos de fluxo obstruem estes micro poros, a diminuição da força de adsorção do vácuo levará ao deslocamento dos componentes, um aumento da taxa de rejeição do material,e até mesmo o desmantelamento de toda a placaCom a miniaturização dos componentes e a popularização dos processos sem chumbo, a produção de materiais de construção tem vindo a aumentar.A tecnologia de limpeza do bico foi atualizada de um processo auxiliar para um elo chave para garantir a taxa de rendimento.I. A tragédia da limpeza tradicional: o dilema da eficácia e dos danosOs primeiros métodos de limpeza revelaram defeitos óbvios no que diz respeito aos requisitos de precisão: Limpeza à mão com álcool e pistola de arO operador precisa remover o bico de sucção, limpar a superfície com um pano sem pêlos mergulhado em álcool e depois soprá-lo com uma pistola de ar de alta pressão.a sujeira nos buracos internos não pode ser alcançadaO que é mais grave é que a perfuração repetida pode causar arranhões na parede interna.resultando num decréscimo permanente de 89 no valor do vácuo. Os danos ocultos da limpeza por ultrassomEmbora a sua capacidade de processamento por lotes atrai linhas de produção (40-60 peças podem ser lavadas de uma vez), o efeito de cavitação ultrasônica gera bolhas desiguais,causando o descascamento do revestimento negro em matte na superfície durante a colisão dos bicos de sucçãoO manual de manutenção da máquina padrão CM402 da Panasonic adverte particularmente: A taxa de qualificação do valor de vácuo do suporte cai em mais de 30% após a limpeza por ultra-som.para o bico de sucção 01005 (com um diâmetro de orifício ≤ 0.1mm), ondas ultra-sônicas criam um "efeito de bloqueio de ar" dentro dos micro-buracos, e a sujeira é realmente bloqueada. Os ensaios efectuados numa oficina SMT demonstram que a vida útil média das bocas de aspiração após a limpeza por ultra-som foi reduzida de 8 para 5 meses,e o custo anual de desgaste aumentou em 1201000 yuans. II. Avanço tecnológico: uma revolução precisa na limpeza de névoa de água sob alta pressãoPara ultrapassar o estrangulamento da limpeza, a nova geração de máquinas de limpeza integra a mecânica de fluidos e a tecnologia de controlo automático: Tecnologia de jato de névoa de água pulsadaO núcleo consiste em atomizar a água desionizada em partículas de 3-10 μm e formar um campo de energia cinética pulsada a uma velocidade supersônica de 360 m/s (perto da velocidade de cruzeiro dos caças).O impacto de alta frequência a 30 vezes por segundo descasca diretamente as substâncias aderentes na parede interna dos microporosEnquanto isso, o bocal de aço inoxidável 304 é ajustável em altura para se adaptar a diferentes tamanhos de bocal 46. Arquitetura de limpeza por balanço dinâmicoOs equipamentos avançados estão equipados com suportes de colocação articulados no reservatório de limpeza, que conduzem os bicos de sucção para oscilar para a frente e para trás em 15°-30° através de um mecanismo CAM.A pulverização multi-angular assegura a cobertura completa dos pontos cegos dos bicos de sucção de estrutura complexa (como os em forma de V), em forma de J e tipos de sopro para trás). Sistema de secagem de circuito fechadoA secagem em três fases é iniciada imediatamente após a limpeza:1) Lançamento de água centrífuga: O mecanismo de balanço gira a 200 rpm para remover o filme de água da superfície2) Análise de ar quente: Uma faca de ar com temperatura controlada (40-60°C) sopra para frente e para trás ao longo da pista3) Desumidificação a vácuo: o ambiente de pressão negativa acelera a evaporação da água e elimina os resíduos de água 810 Comparação do desempenho das principais tecnologias de limpeza Método de limpeza, abertura aplicável, ciclo de limpeza, risco de danos, taxa de qualificação do vácuo *Alcool + pistola de ar > 0,5 mm, 15 minutos por peça, altura < 60%Ondas ultra-sônicas: 0,1-0,5 mm durante 8 minutos por lote, altura média: 65-75%Neblina de água de alta pressão 0,033-2 mm, 5 minutos por lote, baixa > 90%* Nota: A taxa de qualificação de vácuo refere-se à proporção de bocas CM602 que atingem -85 kPa. 37*III. Adaptação e especificações exclusivas para equipamentos da PanasonicA Panasonic formulou normas de manutenção diferenciadas para diferentes modelos: Manutenção semanal da série CM402/CM602 Após a remoção do suporte, deve ser utilizada uma agulha especial (com um diâmetro de 0,03-0,1 mm) para passar pelo orifício interno três vezes. O reflector deve ser limpo numa direcção com um cotonete não estático mergulhado em álcool. O valor do ensaio de vácuo deve ser estável a > -65 kpa (CM402) ou -85 kpa (CM602) 37 Limpeza profunda do modelo MSHIIIO bico deve ser mergulhado numa mistura de água pura e álcool isopropílico (na proporção de 5:1) durante 10 minutos para dissolver o fluxo persistente.e o fluxo de ar deve ser contínuo durante 3 segundos sem interrupção. A máquina de limpeza Jingkechuang C710 é especialmente optimizada para linhas de produção Panasonic: a bandeja suporta um arranjo de matriz 10×3,com uma capacidade de processamento simultâneo de 30 bocas de sucção CM402 (modelos 110/115/120), e é pré-configurado com o "Modo Panasonic Ultra-Fine Aperture", com a pressão ajustada automaticamente para 0,4MPa para evitar salpicos 46. IV. Reconstrução de benefícios: do centro de custos ao motor de valorOs benefícios da limpeza de precisão são muito superiores ao investimento em equipamentos: Melhoria do rendimentoApós uma fábrica de placas-mãe de telemóveis em Shenzhen ter introduzido a limpeza de névoa d'água, a taxa de rejeição do material causada por bocas de sucção entupidas caiu de 0,12% para 0,03%,Redução das perdas de componentes em 20,3 milhões de peças por ano. Liberação da eficiência do equipamentoO aumento do valor de vácuo do bico de sucção permitiu otimizar a taxa de sucção simultânea do CM602 para mais de 85%.Com a reorganização das estações de alimentação (como a divisão das resistências de grande uso em três estações adjacentes), a taxa de equilíbrio da linha de produção aumentou de 69% para 76%, e o tempo de ciclo da placa única foi reduzido em 6,5 segundos. Duplicação do ciclo de vidaO preço unitário do bico de sucção original (como o modelo 205A do CM402) excede 2.000 yuans.Salvando 370, 000 yuans em custos de consumo para 10 corpos de linha anualmente. V. Tendências futuras: integração da inteligência e da ecologiaA nova geração de tecnologias de limpeza está a passar por melhorias multidimensionais: Monitorização remota da IoTO dispositivo está equipado com um sensor de vácuo incorporado, que, após a limpeza, gera automaticamente um gráfico de curva de vácuo.que é comparado com dados históricos na nuvem para prever a vida útil restanteQuando o vácuo do bocal de sucção CM602 diminui para -82 kPa, desencadeia-se um alarme de substituição automático. Sistema de regeneração de águas residuais zeroO modelo de primeira geração da Jingke Innovation integra módulos de osmose reversa. As águas residuais são recicladas através de núcleos de filtro de cerâmica e a taxa de reciclagem da água desionizada atinge 95%.Em comparação com as máquinas de limpeza tradicionais, poupa 80 toneladas de água por ano. Inspecção visual da qualidadeOs algoritmos de aprendizagem profunda identificam os arranhões na face final do bico de sucção e a deformação da abertura.Está decidido a ser descartado., eliminando o erro de julgamento manual. ConclusãoThe evolution of Panasonic's cleaning technology for the suction nozzles of surface mount technology (SMT) machines reflects the process of electronic manufacturing's leap towards micro-precision and intelligent controlQuando uma resistência 01005 (com uma dimensão de apenas 0,4 × 0,2 mm) é montada com precisão por um bocal de sucção a vácuo,Por trás dela está a manutenção precisa de um diâmetro de poro de um décimo de milésimo de metro por uma neblina de água de 3 a 10 micronsEsta não é apenas uma vitória da tecnologia limpa, mas também o dom final da fabricação de ponta contra o ditado "um erro de um cabelo pode levar a um erro de mil milhas".,com o desenvolvimento de bicos de aspiração de abertura de 2 μm (compatíveis com o componente 008004),A tecnologia de limpeza enfrentará uma nova rodada de inovação - e cada avanço a nível micrométrico está a remodelar os limites de precisão do mundo electrónico..

Teste de temperatura do forno: princípio, aplicação e guia de manutenção I. Visão geral do verificador de temperatura do fornoThe furnace temperature tester (also known as the furnace temperature tracker or temperature curve tester) is a precision instrument used to measure and analyze the temperature distribution of industrial furnaces, fornos de solda por refluxo, fornos de solda por ondas, fornos de tratamento térmico e outros equipamentos.Ele ajuda a otimizar os parâmetros do processo e garantir a qualidade do produto, registando as mudanças de temperatura em diferentes posições dentro do forno. 1Principais domínios de aplicaçãoFabricação electrónica: Ensaios de curvas de temperatura para soldadura por refluxo, soldadura por ondas e fornos de curagem Indústria automóvel: Monitorização dos fornos de secagem de revestimento e dos fornos de tratamento térmico Processamento de géneros alimentícios: verificação das temperaturas dos processos de cozimento e esterilização Aeronáutica: Monitorização da temperatura dos fornos de cura de materiais compostos 2Componentes principais do verificador de temperatura do fornoSensores de termopares (tipo K, tipo T, etc.) Registro de dados (módulo de aquisição de alta precisão) Caixa de proteção de isolamento térmico (casca resistente a altas temperaturas) Software de análise (para gráficos de curvas e análise de dados) II. Princípio de funcionamento do verificador de temperatura do fornoMedição da temperatura do termopar: os termopares convertem sinais de temperatura em sinais elétricos com base no efeito Seebeck. Aquisição de dados: o gravador recolhe dados de temperatura a uma alta frequência (como 1-10 Hz) e os armazena. Protecção contra o isolamento térmico: o invólucro do testador deve ser capaz de suportar altas temperaturas (normalmente superiores a 300 °C) para garantir que os componentes eletrónicos internos não sejam danificados. Análise de dados: importar dados através do software de suporte, gerar curvas de temperatura e compará-los com os requisitos do processo padrão. III. Como utilizar o Teste de temperatura do fornoPreparação antes do ensaioSelecionar o tipo adequado de termocouple (o tipo K é o mais utilizado) Certifique-se de que o termocouple está firmemente fixado para evitar soltar e afetar a precisão dos dados Defina a frequência de amostragem (normalmente 1-10 Hz, dependendo dos requisitos do processo) Verificar a potência da bateria para evitar quedas de energia durante o ensaio 2Processo de ensaioColocar os termopares em pontos-chave de medição da temperatura (por exemplo, em posições diferentes na placa de PCB e na cavidade do forno). Ligue o gravador e coloque-o no forno para passar pela zona de aquecimento juntamente com o produto. Após a conclusão do ensaio, retirar e exportar os dados para o software de análise. 3. Análise de dadosCurva de temperatura: Observe as mudanças de temperatura durante os estágios de aquecimento, temperatura constante e resfriamento Parâmetros-chave: temperatura de pico, inclinação de aquecimento, tempo de refluxo, uniformidade da temperatura Otimizar o processo: ajustar a configuração da temperatura do forno para garantir a conformidade com os requisitos do produto (como as normas IPC) IV. Manutenção e cuidados do verificador de temperatura do forno1Manutenção diáriaLimpe o termocouple: remover qualquer fluxo residual ou contaminantes após o ensaio Verifique a caixa de isolamento térmico: verifique se não há danos para evitar que a alta temperatura danifique o gravador Calibrar termopares: calibrar regularmente com uma fonte de temperatura padrão para garantir a precisão 2Deficiências comuns e como tratá-lasPossíveis causas e soluções para fenômenos de falhaFluctuações anormais dos dados e mau contacto do termocouple.O gravador não pode ser ligado. A bateria está esgotada. Carregar ou substituir a bateriaO software não consegue ler os dados. A interface está danificada ou o software não funciona. Verifique a conexão USB ou reinstale o softwareSe o desvio de temperatura é grande e o termocouple idade, substitua o termocouple e recalibrá-lo3Sugestões de armazenagem a longo prazoArmazenar num ambiente seco livre de gases corrosivos Carregamento regular (baterias de lítio devem ser mantidas a 50% de carga se não forem utilizadas durante muito tempo) Evitar vibrações severas ou ambientes de alta temperatura V. Como escolher o testador de temperatura de forno adequadoIntervalo de temperatura: Selecionar com base nos requisitos do processo (por exemplo, a solda por refluxo requer uma temperatura superior a 300°C). Número de canais: Selecionar com base nos requisitos dos pontos de medição da temperatura (normalmente de 6 a 12 canais). Taxa de amostragem: a amostragem de alta frequência (acima de 10 Hz) é adequada para processos de mudança rápida de temperatura. Funções do software: Suporte à análise automática, exportação de relatórios e gestão de vários dispositivos. Marca e serviço pós-venda: Escolha marcas fiáveis (como KIC, DATAPAQ, Agilent, etc.). ResumoO testador de temperatura do forno é uma ferramenta fundamental para otimizar o processo de produção e garantir a qualidade do produto.As empresas devem selecionar equipamentos adequados com base nas suas próprias necessidades e estabelecer procedimentos de ensaio normalizados para melhorar o rendimento e a eficiência da produção. Para um plano de ensaio mais pormenorizado da temperatura do forno, pode consultar um fornecedor profissional ou um fabricante de equipamento.

Guia de manutenção e cuidados do alimentador Panasonic I. Manutenção diáriaTrabalhos de limpeza Limpe o pó e as manchas na superfície do alimentador com um pano sem pêlos todos os dias Usar ar comprimido para soprar os componentes residuais e detritos dentro do alimentador Deve prestar-se especial atenção à limpeza do bico de sucção e do canal de alimentação Inspecção da lubrificação Verifique a lubrificação de cada parte móvel todas as semanas Usar óleo lubrificante especial para lubrificar os trilhos de guia, rolamentos e outras partes numa quantidade adequada Evitar que o óleo lubrificante contamine a área de alimentação Inspecção de condutas de gás Verifique se a ligação da linha de gás está firme e se há alguma fuga de gás Despejar regularmente a água acumulada na unidade de tratamento da fonte de gás Certificar-se de que a pressão do ar está dentro da gama exigida pelo equipamento (normalmente 0,4-0,6 MPa). Em segundo lugar, manutenção regularManutenção mensal Desmontar e limpar completamente o mecanismo de alimentação Verificar as condições de desgaste dos componentes da transmissão, tais como cintos e engrenagens Calibrar a precisão de alimentação para garantir a posição precisa dos componentes Manutenção trimestral Verifique se as conexões elétricas estão soltas Teste se as funções de cada sensor são normais Substitua as peças gravemente desgastadas, tais como bocas de sucção e rodas de alimentação Manutenção anual Realizar uma inspecção e um ensaio de desempenho abrangentes Substitua todas as partes vulneráveis Realizar calibração profissional e ajuste de parâmetros Tratamento de falhas comunsA alimentação não é suave. Verifique se há quaisquer objetos estranhos que bloqueiam o canal da fita material Confirmar se o equipamento de alimentação está desgastado ou solto Ajustar a tensão de alimentação Malabsorção Limpeza ou substituição do bico de sucção Verifique se o tubo de vácuo está vazando Ajustar a altura de sucção e posição Alarme de falha de funcionamento Verifique se o sensor está sujo ou danificado Confirme se as configurações do parâmetro estão corretas Verificar problemas de ligação elétrica IV. PrecauçõesA manutenção é efectuada utilizando peças originais de fábrica e ferramentas especiais Certifique-se de cortar a fonte de energia e gás antes da manutenção Registar o conteúdo e o tempo de cada manutenção e estabelecer ficheiros de equipamento Os não profissionais não podem desmontar os componentes principais sem autorização. Participar regularmente da formação técnica organizada pelo fabricante Através de manutenção e cuidados normalizados, a vida útil dos alimentadores da Panasonic pode ser significativamente prolongada, a eficiência da produção e a qualidade do produto podem ser melhoradas,e o tempo de inatividade devido a falhas pode ser reduzidoRecomenda-se formular um plano de manutenção personalizado com base na situação de utilização real.

Guia de Manutenção Diária da Boca FUJI Como componente chave da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT), o desempenho do bico FUJI afeta diretamente a qualidade de colocação e a eficiência de produção.Uma boa manutenção diária pode prolongar a vida útil do bico de sucção e reduzir as falhas de produçãoOs seguintes são os pontos-chave para a manutenção diária dos bicos FUJI: I. Limpeza e manutenção diáriasLimpeza diária Utilize um bastão de limpeza do bico ou um pano sem pêlos mergulhado numa pequena quantidade de álcool isopropílico (IPA) para limpar a superfície do bico Concentrar-se na limpeza da face final e dos canais internos do bico de sucção para remover a pasta de solda residual, cola e outros contaminantes Secar com ar comprimido após limpeza Elementos de inspecção: Verificar se há qualquer desgaste, deformação ou rachadura na face final do bico de sucção Confirmar se a passagem interna do bico de sucção está desobstruída Verifique se o anel O da bocal de sucção está intacto e se está envelhecido ou danificado Em segundo lugar, manutenção profunda regularManutenção semanal: Coloque o bico de sucção no limpador ultra-sônico e limpe-o com a solução de limpeza dedicada por 5 a 10 minutos Após limpeza, enxaguar com água desionizada e secar bem Realizar um ensaio de estanqueidade do ar no bico de sucção para garantir que não há fuga de ar Lubrificação e manutenção Aplicar uma pequena quantidade de graxa especial às partes móveis do bico de sucção todos os meses Preste especial atenção à lubrificação dos O-rings e utilize lubrificantes à base de silício III. Precauções de utilizaçãoFunção correta: Ao instalar o bico de sucção, evitar aplicar força excessiva para evitar danos aos componentes de precisão Ao substituir o bico de sucção, utilize ferramentas especiais e evite tocar diretamente a face final do bico de sucção com as mãos Controle ambiental Manter o ambiente da oficina limpo e controlar a temperatura e a umidade dentro do intervalo exigido pelo equipamento Evite que o bico de sucção entre em contacto com substâncias corrosivas ou seja submetido a fortes impactos Gestão do armazenamento Os bicos não utilizados devem ser armazenados em caixas de bicos dedicadas Deve ser limpo a fundo e revestido com óleo anti-ferrugem antes da armazenagem a longo prazo IV. Tratamento de problemas comunsBocal de sucção entupido Utilize uma agulha de 0, 3- 0, 5 mm para desobstruí- la cuidadosamente Os bloqueios persistentes podem ser tratados depois de serem mergulhados numa solução de limpeza especial Potência de sucção insuficiente Verifique se o bico de sucção está desgastado ou deformado Confirme se o tubo de vácuo está vazando ar Verifique se o O-ring está envelhecido e precisa ser substituído Através da manutenção diária padronizada, a vida útil dos bicos FUJI pode ser significativamente prolongada, o desempenho de montagem estável pode ser mantido, o tempo de inatividade durante a produção pode ser reduzido,e a eficiência global da produção pode ser melhorada.

Tecnologia de montagem de superfície (SMT): o "engenheiro invisível" da fabricação electrónica moderna IntroduçãoA tecnologia de montagem superficial (SMT) é uma das tecnologias essenciais no domínio da fabricação electrónica.Montando diretamente componentes microeletrônicos na superfície de placas de circuito impresso (PCBS), substituiu a tradicional tecnologia de montagem através de buracos e tornou-se um motor fundamental para a miniaturização e o alto desempenho dos produtos eletrónicos modernos.De smartphones a equipamentos aeroespaciais, a SMT está em todo o lado e pode ser chamada de "engenheira invisível" da indústria eletrônica. I. Evolução histórica da SMTO SMT se originou na década de 1960 e foi desenvolvido pela primeira vez pela IBM dos Estados Unidos.Foi inicialmente usado em pequenos computadores e equipamentos aeroespaciais (como o computador de navegação do veículo de lançamento Saturno). Nos anos 80: A tecnologia amadureceu gradualmente e a parte de mercado aumentou rapidamente de 10%. No final da década de 1990: tornou-se o processo convencional, com mais de 90% dos produtos eletrônicos adotando SMT. No século XXI, com a demanda de miniaturização (como componentes 01005, embalagens BGA) e os requisitos de protecção do ambiente (soldagem livre de chumbo),A SMT continua a iterar e a melhorar 47. II. Princípios fundamentais e fluxo de processos da SMTO núcleo da SMT consiste na "montagem" e na "soldagem". Impressão de pasta de solda Usando um modelo de aço inoxidável cortado por laser (com uma espessura de 0,1-0,15 mm), a pasta de solda é impressa com precisão nas almofadas de PCB através de um raspador.A pasta de solda é feita misturando pó de solda e fluxoA espessura da impressão deve ser controlada (normalmente 0,3-0,6 mm) 69. Equipamento essencial: impressora de pasta de solda totalmente automática, em conjunto com o SPI (detetor de pasta de solda) para a digitalização 3D para garantir a qualidade da impressão 69. Instalação de componentes A máquina de montagem de superfície agarra componentes (como resistores, capacitores e chips) através de bocas de vácuo e atinge uma precisão de ± 0,025 mm com um sistema de posicionamento visual.Pode montar mais de 2001000 pontos por hora. Dificuldades: são necessários bicos especiais para componentes de forma irregular (como conectores flexíveis), e a embalagem BGA depende da detecção por raios-X para verificar a integridade das bolas de solda. Soldadura por refluxo Ao controlar com precisão a curva de temperatura (pré-aquecimento, imersão, refluxo, arrefecimento), a pasta de solda é derretida e formam-se juntas de solda fiáveis.A temperatura máxima dos processos sem chumbo é geralmente de 235-245°C, e a zona de alta temperatura dura 40 a 60 segundos. Controle do risco: a taxa de arrefecimento deve ser ≤ 4 °C/s para evitar defeitos de rede nas juntas de solda. Inspecção e reparação AOI (Automatic Optical Inspection): pode identificar defeitos como partes faltantes, deslocamentos e lápides, com uma precisão de 0,01 mm. Inspecção por raios-X: Utilizada para a verificação da qualidade de juntas de solda ocultas, tais como BGA; Estação de trabalho de reparação: aquecer localmente até ao ponto de fusão da solda e substituir o componente defeituoso 89. III. Vantagens técnicas da SMTEm comparação com a tecnologia tradicional de perfuração, a SMT alcançou avanços em múltiplas dimensões: Volume e peso: o volume dos componentes é reduzido em 40% a 60% e o peso é reduzido em 60% a 80%, suportando cablagem de alta densidade (como componentes de inclinação de 0,5 mm) 310; Confiabilidade: a taxa de defeito das juntas de solda é inferior a 10 partes por milhão,com forte capacidade anti-vibração e desempenho superior de circuitos de alta frequência (indutância e capacitância parasitária reduzidas). 37 Eficiência da produção: Alto grau de automação, com custos de mão-de-obra reduzidos em mais de 50%, suportando montagem de dois lados e produção flexível. Protecção do ambiente e economia: Reduzir o desperdício de perfuração e de materiais, processo sem chumbo conforme com a norma RoHS 35. IV. Áreas de aplicação da SMTEletrónica de consumo: miniaturização dos telemóveis inteligentes e portáteis; Eletrónica automóvel: requisitos elevados de fiabilidade dos módulos de controlo e sensores da ECU; Equipamento médico: monitores portáteis, montagem de precisão de dispositivos implantáveis; Indústria aeroespacial e militar: Projeto antivibração para equipamentos de comunicação por satélite e sistemas de navegação 4710. V. Tendências e desafios futurosInteligência e flexibilidade: máquinas e linhas de produção reconfiguráveis com tecnologia de montagem de superfície adaptativa (SMT) baseada em IA adaptam-se às demandas de personalização de pequenos lotes. 56 Integração tridimensional: melhorar a utilização do espaço através da tecnologia de embalagens empilhadas em 3D; Fabricação ecológica: promover agentes de limpeza à base de água e soldagens biodegradáveis para reduzir as emissões de COV em 59%; Limite de precisão: Para enfrentar os desafios crescentes de montagem de componentes abaixo de 01005 (como o 008004), desenvolver tecnologia de posicionamento submicrônico 9. ConclusãoA tecnologia de montagem de superfície não é apenas a pedra angular técnica da fabricação electrónica, mas também uma força invisível que conduz a humanidade para a era inteligente.de micrómetros a nanómetrosNo futuro, com a integração de novos materiais e tecnologias inteligentes, a tecnologia de ponta será mais eficaz e mais eficaz.A SMT continuará a escrever uma lenda tecnológica de ser "pequena mas poderosa".

Competitividade Por que os consumíveis SMT são o "foso invisível" da qualidade?No campo de batalha de montagem de precisão a nível de micrões, um compromisso de 1% em consumíveis equivale a um risco de rendimento de 100%: A oxidação da pasta de solda provoca uma falsa solda? -- Pasta de solda de alta atividade sem limpeza, com um aumento de 40% no brilho das juntas de solda e uma porosidade inferior a 0,3%; A vida útil do bico de aspiração antiestático de cerâmica é prolongada três vezes e o deslocamento de montagem é ≤ ± 25 μm. A malha de aço revestida com nano-tintas ainda tem uma resistência à tração superior a 35 N/cm2 após 100.000 impressões. Verdade sobre a qualidade: 80% dos defeitos do processo SMT resultam da degradação do desempenho dos consumíveis e não do próprio equipamento. ¢ Solução ¢ Plano de melhoria dos consumíveis da cadeia completa da SMT1Inovação dos materiais de solda Pasta de solda de alta atividade: adequada para micro-componentes 01005, reduzindo a solda a frio e a ponte (rendimento medido aumentado em 2,5%); Fios de solda a baixa temperatura: resolve os danos térmicos dos componentes LED/térmicamente sensíveis, e a temperatura máxima de refluxo pode ser reduzida em 30°C. 2Iteração de ferramentas de precisão Bico de fibra de carbono: design leve, velocidade de montagem aumentada em 15%, compatível com BGA de passo ultra denso de 0,2 mm; Rede de aço cortada a laser: precisão de coníferos abertos ± 1 μm, taxa de liberação de pasta de solda > 92%. 3. Modernização dos consumíveis auxiliares Agente de limpeza residual: evaporação rápida em 3 minutos, grau de contaminação iônica < 1,56 μg/cm2 (conforme IPC CH-65B); Adesivo vermelho resistente a altas temperaturas: Após o curado, a resistência ao cisalhamento é superior a 15 MPa e não há derramamento durante a solda por ondas. O valor cooperativo não se limita aos consumíveis, é também um "seguro de rendimento".O processo de perfuração precisa economiza 8% do custo da pasta de solda. Risco quantificável: compartilhar os dados do RCP com os fornecedores e concordar que "se os consumíveis causarem que o DPPM exceda o padrão, a compensação será feita por lote". Visualização da eficiência: os bicos de sucção antiestáticos reduzem a frequência de paragem do equipamento para limpeza, aumentando o OEE em 12%.

Introdução ao processo SMT: Quais as diferenças do SMD? Lista de conteúdos: 1, Introdução ao processo SMT: Quais são as diferenças do SMD?2O que é SMT?3, Quais são as diferenças entre SMT, SMD, SMA e PME?4, processo de produção SMT5, Vantagens da tecnologia SMT6Introdução ao Equipamento SMT 1, Introdução ao processo SMT: Quais são as diferenças do SMD?À medida que os produtos eletrónicos se tornam cada vez mais complexos em função da sua função e mais finos e leves em aparência, a precisão dos componentes eletrónicos também está a aumentar cada vez mais.Devido a considerações de custo, muitas fábricas estão a confiar gradualmente a solda de componentes eletrónicos a fábricas técnicas profissionais. 2O que é SMT?SMT (Surface Mount Technology), também conhecida como tecnologia de montagem de superfície, refere-se a uma tecnologia que instala componentes eletrônicos como resistores, capacitores, transistores,circuitos e circuitos de volume na superfície de uma placa de circuito impresso (PCB)A solda de superfície é feita principalmente através da impressão de pasta de soldagem na placa de circuito a ser soldada, colocando componentes eletrônicos, derretendo a pasta a alta temperatura,que permitam que a pasta reveste os componentes eletrónicos, e quando a temperatura arrefece e solidifica, a solda superficial é concluída. 3, Quais são as diferenças entre SMT, SMD, SMA e PME?Em termos simples, SMT é uma tecnologia de solda, SMD e SMA são componentes eletrônicos a serem soldados e SME é a máquina de solda. Abreviação, nome completo, explicação em chinêsSMT Surface Mount Technology é a tecnologia de instalação de componentes eletrônicos na superfície de uma placa de circuitoDispositivo de montagem de superfície SMD (SMT) é um único componente eletrônico instalado na superfície de uma placa de circuito, como resistores, capacitores e circuitos integradosO conjunto de montagem de superfície SMA (SMT) é um componente eletrónico instalado na superfície de uma placa de circuito e este componente contém uma ou mais combinações de componentes eletrónicos,como módulos Bluetooth e módulos WIFISME Surface Mount Equipment é uma máquina que instala SMDS na superfície de placas de circuito 4, processo de produção SMTPara instalar com sucesso componentes eletrônicos em uma placa de circuito através de SMT, são necessários três processos: Descrição do processo: Utilização do equipamentoImpressão de pasta de soldaImprimir pasta de solda nas posições do PCB onde os componentes eletrónicos precisam ser instalados com uma impressora de pasta de solda2Faz um adesivo.Colocar os componentes eletrónicos nas posições onde a pasta de solda é impressa no PCB com uma máquina de colocação de componentes3. Re-soldagem de aquecimentoAtravés do aquecimento do forno de refluxo, a pasta de solda no PCB é derretida para conectar e fixar os componentes eletrônicos ao PCB no forno de refluxo 5, Vantagens da tecnologia SMTA maior diferença entre a SMT e a tecnologia de montagem através de buracos anterior é que a SMT não exige a reserva de buracos para os pinos dos componentes eletrônicos,permitindo assim a utilização de componentes eletrónicos menoresExistem principalmente as seguintes três vantagens para os produtos eletrónicos que adotam a tecnologia SMT: 1- Dimensões mais finas e mais leves:Usando componentes eletrônicos menores, a área necessária da placa de circuito também diminuirá, e o volume dos produtos eletrônicos pode tornar-se mais leve. 2Produtos mais sofisticados:Quando os componentes eletrónicos se tornam mais pequenos e mais finos, os produtos eletrónicos podem ser aplicados a campos mais diversos, tais como micro-robôs, CPUs, produtos eletrónicos portáteis, etc.e produtos mais precisos e de ponta podem ser projetados. 3Produção em massa mais fácil:A SMT utiliza máquinas e equipamentos para completar a solda de superfícies.e o processo de fabricação também é mais estável do que a inserção através de um buraco. 6Introdução ao Equipamento SMT Máquina de distribuição Recomendação de equipamento SMT - A máquina de distribuição é utilizada para colocar pontos, injetar, aplicar e gotejar líquido com precisão na posição correta do produto.de forma circular ou em forma de arcoEste modelo é patenteado para a Tecnologia de Injecção de Calibração Automática de Processo (CPJ), que pode compensar automaticamente a viscosidade do coloide para manter uma quantidade fixa de cola.Ele também irá medir automaticamente o peso de cada ponto de cola e ajustar a pressão para manter a consistência da quantidade de cola para cada componente Máquina de impressão de pasta de solda totalmente automáticaIntrodução ao equipamento SMT - A impressora de pasta de solda totalmente automática é um modelo totalmente automático.pasta de solda de impressãoO sistema de impressão pode corrigir automaticamente a posição de impressão.5O modo de espera de dois estágios pode reduzir o tempo de transporte da máquina. Ele suporta vários modos de desmoldamento de impressão e pode selecionar as melhores condições de impressão para diferentes peças. Fornos de solda por refluxo de nitrogénioEquipamento SMT profissional - forno de refluxo de azotoComparado com o forno de refluxo comum, o forno de refluxo é um tipo de forno de refluxo que permite a ligação de componentes eletrónicos à placa de circuito.O forno de refluxo de nitrogênio pode efetivamente reduzir as bolhas nas juntas de solda e evitar danos térmicos aos dispositivos de potência em um nível de alta qualidade. Máquina de colocação de chipsAplicação de equipamentos SMT - Uma máquina de colocação de tecnologia de montagem de superfície (SMT) é um dispositivo que coloca com precisão componentes eletrônicos em um PCB movendo a cabeça de colocação.Ele pode identificar vários tipos de padrões de componentes e colocar componentes em alta velocidade e alta precisãoÉ dividido em duas secções, cada uma das quais é constituída por duas mesas para o processamento de CHIP.com capacidade para processar simultaneamente 12 componentes do CHIP. Soldadura por ondas seletivasEquipamento de produto SMT - A solda de onda seletiva é usada em processos de montagem através de buracos. Aproveitando a fácil movimentação de pequenos bicos, o PCB é fixado no rack,e os bicos são movidos para colocar a solução de solda em contacto com os pinos de solda dos componentes eletrónicosO sistema de bomba de lata e lata pode mover-se livremente nas direcções do eixo X/Y/Z, e todo o processo pode controlar com precisão a posição de alimentação de lata através do programa. Máquina de selecção de soldaEquipamento SMT de alta qualidade - quadro de posicionamento de PCB ajustável da máquina de solda, dois POTS de estanho com controle independente do eixo Z, aumentam a flexibilidade da solda,e dois bicos de tamanhos diferentes podem ser utilizados de acordo com diferentes juntas de solda. Máquina de soldar automáticaO equipamento SMT automatizado - a máquina de solda automática é um dispositivo de solda automatizada que pode economizar significativamente o tempo para a substituição de fixadores.Pode posicionar simultaneamente os produtos a soldarÉ equipado com um termômetro de ferro de solda para medir a temperatura e fazer correcções com base na temperatura real.Se a temperatura for anormalPara limpar a ponta do soldador também podem ser utilizados bicos pneumáticos automáticos e escovas de rolos. Sistema de revestimento/dispensação seletivoEquipamento SMT de Taiwan - Sistema de revestimento/dispensação seletivo é utilizado para pulverizar com precisão líquidos e colóides nas posições corretas dos produtos,fornecendo uma quantidade estável de adesivo para uma ampla gama de PCBS, BGA, etc. O mecanismo de acionamento mecânico com precisão de repetibilidade XYZ de 25 mícrons pode realizar com flexibilidade revestimento e distribuição conformes.

A inauguração do centro de formação SMT para ajudar a cultivar talentos de fabricação inteligente 7 de março de 2023, Zhuhai - Hoje, o Centro de Treinamento SMT de alto perfil foi oficialmente inaugurado em Zhuhai. aims to train highly qualified SMT (surface mount technology) professionals for the electronics manufacturing industry and contribute to the sustainable development of the intelligent manufacturing industry.Concentrar-se nas necessidades da indústria para criar uma plataforma de formação profissionalCom o rápido desenvolvimento da indústria global de fabricação de eletrônicos, a tecnologia SMT como o processo central da fabricação de produtos eletrônicos modernos,A procura de pessoal altamente qualificado está a aumentarO estabelecimento do centro de formação SMT é precisamente para fazer face a este desafio da indústria,Para as empresas que transportam pessoal técnico SMT com base teórica sólida e vasta experiência prática.O centro está equipado com equipamentos de linha de produção SMT líderes internacionais, incluindo máquina de colocação automática, forno de refluxo, equipamento de teste AOI, etc.para proporcionar aos alunos uma simulação do ambiente de produção realAo mesmo tempo, o centro também convidou vários especialistas da indústria e engenheiros seniores como instrutores, combinando teoria e prática, para fornecer aos alunos uma gama completa de cursos de formação. Cooperação entre a escola e a empresa para promover uma profunda integração da indústria, da universidade e da investigaçãoO estabelecimento de um centro de formação SMT é uma prática importante da cooperação entre a escola e a empresa.A Global Soul Limited tem uma vasta experiência na indústria e acumulação de tecnologia.A Fulo Trade dispõe de profundos recursos de ensino e força de investigação científica no domínio da educação profissional.Na cerimônia de abertura, Fong Wenfeng, presidente da Fulo Trading, disse:"A criação do Centro de Formação SMT é um passo importante para cumprirmos a nossa responsabilidade social e promover o desenvolvimento da indústriaEsperamos que através desta plataforma, possamos treinar mais talentos técnicos de alta qualidade para a indústria e ajudar a fabricação inteligente da China a ir para o mundo. Sistema curricular diversificado para satisfazer as necessidades dos diferentes níveisO Centro de Formação SMT desenvolveu um sistema curricular diversificado para atender às necessidades dos alunos de diferentes níveis.Tanto os iniciantes como os praticantes experientes podem encontrar aqui um programa de formação que lhes convém.O curso abrange a teoria básica da SMT, a operação e manutenção dos equipamentos, a otimização de processos,Gestão da qualidade e outros aspectos para garantir que os alunos possam dominar plenamente as competências essenciais da tecnologia SMT.Além disso, o centro também fornece serviços de treinamento de empresas personalizados para ajudar as empresas a melhorar o nível técnico dos funcionários, otimizar os processos de produção,e melhorar a eficiência da produção.Acompanhando o futuro, para ajudar o desenvolvimento da indústria de alta qualidadeA criação do centro de formação SMT não só injetou nova vitalidade na indústria de manufatura eletrônica, mas também forneceu novas ideias para o desenvolvimento da educação profissional.No futuro, o centro continuará a aprofundar a cooperação entre a escola e a empresa, a expandir as áreas de formação, a explorar modelos mais inovadores, a formar mais talentos técnicos de alta qualidade para a indústria,e ajudar o desenvolvimento de alta qualidade da manufatura inteligente da China. Sobre o Centro de Treinamento SMTO Centro de Treinamento SMT é uma organização de treinamento profissional da Global Soul Limite e Zhuhai Fulo,dedicado à formação de talentos técnicos SMT altamente qualificados para a indústria de fabricação de eletrônicosCom equipamentos avançados e professores profissionais, o centro oferece cursos de formação diversificados para ajudar os alunos a alcançar o desenvolvimento de carreira e promover o progresso tecnológico na indústria.Contacto com a imprensa:Global Soul LimitedAttn:Yi LeeTelefone: +86-13662679656Endereço: Sala 3B016, Bloco B, Edifício de Negócios Hao Yun Lai, Rua Liutang, Distrito de Bao'an, Shenzhen, Guangdong, ChinaSite: https://www.smtmachine-spareparts.com

No rápido desenvolvimento da indústria de manufatura de eletrónicaA aplicação funcional da soldadura selectiva do tipo giratório Jingtuo corresponde estreitamente à tendência do mercado Parâmetros de solda personalizados Configurações   Com a diversificação da demanda por produtos eletrônicos, as empresas de fabricação eletrônica de pequenos lotes, demanda de produção multi-variedade aumentou gradualmente,Diferente do modo tradicional de produção por lotes, a soldagem de disco rotativo pode ser definida de acordo com diferentes tipos de produtos e especificações, ajustar rapidamente os parâmetros do processo, melhorar a flexibilidade da produção.     Soldadura de precisão e controlo de posicionamento   Com as características funcionais cada vez mais ricas em muitos produtos, existem requisitos mais elevados para a precisão e estabilidade da soldagem em PCB,A soldagem por disco rotativo pode atingir uma precisão de soldagem de ±0.05 mm, precisão de posicionamento de pulverização de ± 0,05 mm, precisão de disco rotativo de ± 0,1 mm, para evitar deslocamentos ou desvios no processo de soldagem, reduzir os defeitos de soldagem.Desempenha um papel vital na melhoria do desempenho geral do produto.       Em comparação com a soldadura selectiva tradicional Quais são as vantagens da soldadura selectiva por disco rotativo? De acordo com as exigências das empresas de fabricação eletrónica para melhorar a eficiência da produção, reduzir custos e melhorar a qualidade do produto, a soldadura seletiva de tipo rotativo tem vantagens mais proeminentes,em comparação com a soldadura selectiva tradicional, mais eficiente, poupança de energia, flexibilidade e outras características. 01   Soldadura de estações de disco rotativo A área do piso é reduzida em 60%, e a utilização do espaço é elevada   02   Pulverizar e soldar simultaneamente O tempo de movimento de zona dupla é encurtado para menos de 1,5 s, e a eficiência e produtividade são elevados   03   Bico de alta precisão de ponto único A quantidade de solda utilizada é pequena e o consumo de energia é baixo Reduzir o desperdício de energia e materiais e satisfazer os requisitos ambientais   Completar em um passo Novas melhorias no processo de solda   Impulsionado pelo cultivo profundo e a inovação contínua da equipe de P & D, o desempenho do produto foi continuamente atualizado, e testes AOI, seis estações operando ao mesmo tempo, spray,Soldadura, e a integração de testes foi realizada.   ▲ Seis estações operam ao mesmo tempo   ▲ Integração dos ensaios de pulverização e solda e AOI     Para satisfazer melhor as necessidades dos clientes em termos de eficiência de produção, para alcançar uma gama completa de controlo de qualidade, para alcançar zero descarga de produtos defeituosos,liderando a nova direcção da tecnologia de solda.   Estamos bem cientes do pulso do mercado, compreender as necessidades dos clientes, para que a soldagem de plataforma giratória não só pode atender aos altos padrões da indústria de fabricação de eletrônicos,Mas também adaptar-se à inovação e ao desenvolvimento da tecnologia industrialNo futuro, a Jintuo continuará a explorar ativamente novos cenários de aplicação e oportunidades de mercado,e injetar nova vitalidade e impulso no desenvolvimento da indústria de fabricação de eletrônicos.

Com o desenvolvimento profundo de uma nova rodada de revolução científica e tecnológica e mudança industrial,A manufatura inteligente está a liderar a direcção do desenvolvimento e mudança da manufatura global, no campo da fabricação de eletrônicos, PCBA placa de circuito SMT e DIP inteligência de equipamentos de produção é um elo chave na transformação e modernização de empresas de fabricação de eletrônicos,A Comissão propõe que a Comissão adopte um plano de acção para melhorar a eficiência da produção e o rendimento dos produtos eletrónicos. O processo de inspecção e reparação pós-forno DIP é um nó importante para melhorar a eficiência de produção de toda a linha de produção.O equipamento é seguido pela estação de ligação, AOI, soldadura por ondas seletivas, AOI, que envolve ensaios, pulverização, soldadura e outros processos.   No momento, existem vários problemas na linha de reparação de fornos no mercado. 1, má detecção de PCB de alto erro de julgamento, baixa taxa de transmissão direta   2, a escolha da solda utilizando o método de posicionamento mecânico da origem, resultando em erros de ferramenta, erros mecânicos,para que o bocal de estanho não pode ser posicionado com precisão para as juntas de solda ruim   3, para diferentes categorias de defeito, precisam de definir manualmente os parâmetros Especialmente na tendência actual de miniaturização e precisão dos componentes electrónicos, os problemas do mercado limitaram a melhoria da eficiência da produção,na nova geração do programa de reparação pós-forno, para melhorar a taxa de precisão de detecção, reduzir a taxa defeituosa, melhorar o nível de automação da linha de produção e outras necessidades para melhorar, melhorar efetivamente a eficiência de reparação,O rendimento da reparação aumentou para 99.95%.     A detecção de AOI melhora a precisão   Equipamento de inspeção AOI equipado com câmaras industriais de alto desempenho, sem necessidade de virar, linha de produção de solda de ondas de atração sem costura, para atender à capacidade de processo DIP de alta velocidade.     Combinado com um sistema óptico programável multiespectro ultra-alta velocidade, várias imagens são capturadas por campo de detecção, o que ajuda a identificar com precisão as características indesejáveis.O teste AOI tem uma detecção mais elevada e menos falsos positivos do que a linha de reparação pós-forno tradicional.   A AOl detecta a posição e o tipo de ligação da solda do produto e transmite as coordenadas do ponto ruim para a solda de onda seletiva para realizar a interconexão de informações.     Optimização do rendimento de reparação por solda de onda selectiva   Soldagem por ondas seletiva para pulverização, pré-aquecimento, design de integração de soldagem, pequena pegada, baixo consumo de energia, alta eficiência de produção.     Em vez do método tradicional de posicionamento mecânico da origem, o posicionamento da junção de solda é baseado na posição do PCB e a informação de coordenadas erradas transmitida pela AOI é lida     Ele pode definir parâmetros individuais para cada junção de solda de acordo com as informações na biblioteca de componentes e reparar automaticamente juntas de solda danificadas sem o uso de manual.     Sistema de fluxo de pulverização de precisão com função de teste de pulverização e monitorização do nível de fluxo, velocidade de pulverização de até 20 mm/s, precisão de posicionamento de ±0,15 mm, alvo preciso através do posicionamento do buraco.A pulverização de fluxo ajuda a remover óxidos das superfícies metálicas e prevenir a reoxidação, aumentando a firmeza da solda.     O pré-aquecimento dinâmico na parte inferior é combinado com o pré-aquecimento do ar quente na parte superior e o sistema de controlo da divisão do pré-aquecimento dá plena autonomia à relação de eficiência energética máxima,prevenção eficaz da deformação e deformação da placa de circuito causada por aquecimento desigual em diferentes posições.   ▲ Azul é a curva de temperatura de pré-aquecimento de soldagem, a velocidade de aquecimento é rápida, a temperatura é alta A crista lisa pode fazer o efeito de solda melhor, Jingtuo escolher solda usando acionamento eletromagnético para controlar o sistema de crista, para alcançar um estado de crista estável,com sistema de comando por servo de 3 eixos, posicionamento preciso da necessidade de reparar a área da junção de solda.       A inspecção secundária da AOI maximiza a qualidade do controlo Após a solda por ondas seletivas, o PCB reparado será testado duas vezes e o PCB qualificado será enviado para a máquina de soldagem em branco.e o PCB não qualificado será enviado para a solda seletiva novamente pelo distribuidor do produto defeituoso.     O AOI responsável pela inspeção secundária também passará as informações sobre os pontos defeituosos detectados para a solda seletiva e o PCB defeituoso será reparado duas vezes pela solda seletiva     A reparação secundária garante o rendimento do produto, melhora o processo da secção frontal e alcança o objetivo de zero defeitos na linha de produção.     No contexto da fabricação inteligente que permite à indústria de manufatura melhorar a qualidade e atualizar, Jinto baseado na pesquisa independente e desenvolvimento de conquistas técnicas,Composto por soluções de automação de inspeção e reparação pós-forno, testes seguros e eficientes, totalmente automáticos, para melhorar de forma abrangente a eficiência de produção da indústria de fabricação electrónica;A Jintuo está empenhada em fornecer soluções inteligentes de alta qualidade para a atualização abrangente da cadeia industrial de fabricação eletrônica de PCBA, e a melhoria da qualidade, redução dos custos e melhoria da eficiência nos veículos de novas energias, dispositivos médicos, eletrónica de comunicações, aeroespacial e outras indústrias.Reforçar a capacidade de apoio básica da manufatura avançada, e ajudar a indústria transformadora a transformar-se e atualizar-se para a manufatura inteligente.