Global Soul Limited Notícias da Empresa

A ponta da junção de solda de cresta de onda é que a solda na junção de solda de cresta de onda tem a forma de pedra leiteira ou coluna de água quando a placa de circuito é soldada pela cresta de onda,e esta forma é dito para ser a pontaA sua essência é que a solda é gerada pela gravidade superior à tensão interna da solda, e as razões para isso são analisadas da seguinte forma:(1) Fluxo fraco ou muito baixo: esta razão fará com que a solda de solda esteja molhada na superfície do ponto de solda, e a solda na superfície da folha de cobre é muito pobre, neste momento,irá produzir uma grande área da placa de PCB.(2) Ângulo de transmissão demasiado baixo: o ângulo de transmissão do PCB é demasiado baixo, a solda de solda é fácil de acumular na superfície da junção de solda no caso de fluidez relativamente fraca,e o processo de condensação da solda é eventualmente devido à gravidade é maior do que a tensão interna da solda, formando uma ponta de tração.(3) Velocidade da crista da solda: a força de limpeza da crista da solda na junção da solda é muito baixa e a fluidez da solda está em um estado precário, especialmente o estanho sem chumbo,a junção de solda irá adsorver um grande número de juntas de solda, o que é fácil de causar muita solda e produzir uma ponta de puxa.(4) Velocidade de transmissão do PCB não é adequada: o ajuste da velocidade de transmissão da solda por ondas deve satisfazer as exigências do processo de soldagem, se a velocidade for adequada para o processo de soldagem,A formação da ponta pode não estar relacionada com isso.(5) Imersão demasiado profunda em estanho: a imersão demasiado profunda em estanho fará com que a junta de solda seja completamente cozida antes de sair, porque a temperatura da superfície da placa de PCB é demasiado elevada,a solda de PCB acumulará uma grande quantidade de solda na junção da solda devido à mudança de difusãoA profundidade da solda deve ser adequadamente reduzida ou o ângulo de solda aumentado.(6) A temperatura de pré-aquecimento da soldagem por ondas ou o desvio da temperatura do estanho é demasiado grande: uma temperatura demasiado baixa fará com que o PCB entre na solda, a temperatura da superfície da solda cai demasiado,resultando em má fluidez, uma grande quantidade de solda acumular-se-á na superfície da solda para produzir uma ponta de puxa, e uma temperatura demasiado elevada fará coquear o fluxo,de modo que a humidade e a difusão da solda se tornam piores, pode formar uma ponta de tração.

O primeiro dia de precauções de equipamento SMT; O que os utilizadores de dispositivos e os gestores devem fazer no seu primeiro dia de regresso ao trabalho após um feriado? Em primeiro lugar, a desinfecção das instalações, a inspecção da segurança industrial, a inspecção de incêndio e outras inspecções iniciais.Em seguida, por favor, preste atenção ao seguinte: (1) Ligue o ar condicionado da planta com antecedência, e a temperatura e a umidade atendam aos requisitos.(2) Abrir o interruptor da fonte de ar da oficina para confirmar que a pressão do ar satisfaz os requisitos. (3) Confirmar que a fonte de alimentação principal do equipamento da oficina está desligada. (4) Confirmar que a tensão da fonte de alimentação principal da oficina ou da linha de produção satisfaz os requisitos.e ligue o interruptor. (5) Ligue a fonte de alimentação do dispositivo uma a uma. Depois de o dispositivo estar totalmente ligado, ligue o dispositivo seguinte uma a uma. (6) Depois de ligar a fonte de alimentação do equipamento,A origem é devolvida e o motor de calor em modo de ensaio é ligado. (7) Por favor, siga os procedimentos acima. Se você tiver alguma dúvida, por favor, entre em contato com o telefone pós-venda do fabricante do equipamento ou wechat.A SMT compartilha os seguintes equipamentos SMT precisam prestar atenção a vários assuntos Primeiro, confirmar se a temperatura e a umidade da oficina SMT excedem os requisitos ambientais, se o equipamento está úmido, se há orvalho,não se apresse a aumentar a temperatura da oficina SMT num ambiente frio, o equipamento é fácil de produzir orvalho. it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (parte elétrica de controlo industrial para verificar se é normal) abrir as capas dianteiras e traseiras do chassi do equipamento (atentar para não tocar no fio no interior do canto),e colocar o ventilador na frente 0.5 metros do chassi para operações de sopro (propósito: Nota: Não utilizar ar quente), de acordo com o grau de umidade para escolher 2-6 horas de operação de sopro, após a operação de remoção de umidade,ligar a energia, verifique se ele é correto, mas não voltar para a origem, cerca de 30-60 minutos após a bota na parte de trás para a origem do pré-aquecimento 1 Máquina de impressãoImpressora de pasta de soldaMáquina de impressão de pasta de solda precauções 1, remover o raspador para limpar a pasta de solda residual 2, após limpar o carril de guia de parafuso, adicionar um novo óleo lubrificante especial 3,usar a pistola de ar para limpar o pó de peças elétricas 4, utilizar a fase 5 do cinto de proteção da tampa do banco, verificar se é substituído 6, verificar se o mecanismo de limpeza precisa de ser limpo 7,O mecanismo de malha de aço que segura a cilindrada é normal 8, verifique se o percurso do gás é normal 9, controle industrial elétrico se é normal 2Máquina de remendosPontos a observar para a máquina de colocaçãoPrimeiro, verificar se a parte elétrica do comando industrial está normal. check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 Soldadura por refluxo Soldadura por refluxo Precauções 1, manutenção anual da máquina de soldadura por refluxo 2, limpeza dos componentes residuais no forno, resina;Limpeza e manutenção da cadeia de transporte após adição de óleo de cadeia de alta temperatura, inspecção e manutenção da correia de malha fina. 3. Limpe o motor de ar quente com uma pistola de ar. Pó no fio de aquecimento, limpe a parte da caixa elétrica de refluxo, principalmente o pó interno da caixa elétrica,deve adicionar agente de secagem para evitar que o equipamento elétrico seja afetado por 4, cortar completamente a fonte de alimentação do equipamento, certifique-se de confirmar que a fonte de alimentação de ¢PS está desligada 5, verificar se o ventilador está a funcionar normalmente 6, área de pré-aquecimento,Área de temperatura constante, área de refluxo, zona de arrefecimento quatro sistema de zona de temperatura é normal 7, zona de arrefecimento sistema de recuperação de fluxo de inspeção e manutenção 8, inspeção de água é normal 9, dispositivo de vedação do forno é normal 10,Inspecção e manutenção de cortinas de importação e exportação 11, placa vazia na pista para verificar se o fenômeno da placa de deformação da pista 1, limpar completamente o resíduo de soldagem do dispositivo de pulverização, soprar a ajuda de soldagem, adicionar álcool, utilizar o modo de pulverização, limpar o tubo de ajuda de soldagem, bocal, após limpeza,Esvaziar o álcool para garantir que a máquina esteja livre de fluxo, álcool inflamáveis 3, usar a pistola de ar para limpar o motor de ar quente, calor poeira de fio, usar a pistola para limpar a parte de caixa elétrica, principalmente a poeira interna do aparelho elétrico.adicionar agente de secagem para evitar aparelhos elétricos pelo sul 4, cortar completamente a fonte de alimentação do equipamento 5, a parte elétrica de controlo industrial é normal 6, inspecção e manutenção da pista   5AOIAOI Precauções: 1, limpeza e manutenção do parafuso de guia, adição de manteiga nova 2, utilização de uma pistola de ar para remover parte do pó eléctrico, adição de dessecante na caixa elétrica 3,limpar e proteger com cobertura de poeira 4, verificar se o mecanismo da fonte luminosa é normal 5, verificar se o eixo de movimento do equipamento e o motor são normais   6 Equipamento periférico carga e descarga máquina de negócios 1, parafuso coluna de enchimento de manteiga 2, usar pistola de ar para limpar a parte elétrica do pó, adicionar dessecante na caixa elétrica 3,o quadro de material até ao fundo da prateleira, limpar o pó do sensor.1, limpeza do eixo de acionamento, da pole, reabastecimento de combustível 2, limpeza e limpeza de equipamentos de sensores que os utilizadores e gestores precisam fazer após o primeiro dia de trabalho?As principais coisas que os utilizadores de equipamentos e os gestores precisam fazer incluem ajustar os seus horários, revisão dos planos de trabalho, realização de verificações de segurança e comunicação com os colegas. Em primeiro lugar, ajustar o horário de trabalho é uma preparação importante para o primeiro dia de regresso ao trabalho após as férias.Dormir o suficiente e evitar ficar acordado até tarde para se sentir energizado para o novo dia..Em segundo lugar, a revisão do plano de trabalho e dos objetivos também é um passo necessário. No primeiro dia de trabalho, reserve um tempo para rever o seu plano de trabalho e os seus objetivos, identifique o que quer fazer no Ano Novo,Isto ajuda a manter a concentração e a aumentar a produtividade.Utilizador do equipamento1- Inspecção da aparência: verificar se o equipamento apresenta danos físicos, tais como arranhões, rachaduras ou corrosão.óleo e outras impurezas do equipamento para manter o equipamento limpo. 3. Teste funcional: Realizar o teste funcional básico do equipamento para garantir que todos os componentes possam funcionar normalmente.e garantir a implementação atempada, evitar falhas de equipamento, melhorar a eficiência da produção.1Dispositivo de segurança: Verificar se o dispositivo de protecção da segurança do equipamento está em boas condições, como porta de segurança, botão de parada de emergência, etc.Garantir a segurança das ligações eléctricas, inspecção dos caminhos de gás, inspecção das vias fluviais, ausência de fios expostos ou plugues danificados e outros assuntos.e verificar o ambiente da oficina e as instalações de apoio à produção.1Equipamento de calibração: Para equipamentos de precisão, tais como equipamentos de ensaio, a calibração é efectuada para garantir a exatidão dos resultados das medições.Verificar e ajustar os parâmetros de processo do equipamento para satisfazer os requisitos de produção.1. Manutenção da lubrificação: lubrificar as peças que precisam ser lubrificadas para garantir o bom funcionamento do equipamento.Preparar os materiais necessários para a produção e assegurar um abastecimento adequadoPreparação dos consumíveis de produção: preparar os consumíveis necessários para a produção para assegurar um fornecimento adequado.1. Função de potência: Observe o estado de potência do equipamento antes da descarga formal.Realizar um ensaio de funcionamento sem carga para observar o estado de funcionamento do equipamento3. Produção experimental: produção experimental em pequenos lotes, verificação da capacidade de produção e qualidade do produto do equipamento. Registo e relatório: 1.registar os resultados da inspecção e ensaio do equipamentoSincronização de informações: Sincronizar o estado do dispositivo e os problemas com os departamentos superiores ou relacionados.Gestor de equipamento1A direcção do pessoal realizou uma reunião com os utilizadores dos equipamentos, sublinhou a segurança e as precauções de funcionamento dos equipamentos e lembrou os empregados de voltarem ao trabalho o mais rapidamente possível.Compreender o estado físico e mental dos trabalhadores para evitar fadiga e outras situações.2, elaborar planos de acordo com o plano de produção, arranjos razoáveis para a utilização do equipamento e um plano de manutenção.3O pessoal profissional da organização de inspecção da segurança deve efectuar uma inspecção completa do equipamento.Preste especial atenção à inspecção de equipamentos especiais (como recipientes sob pressão), elevadores, etc.) para assegurar a conformidade com as regulamentações pertinentes.4, a inspecção global do equipamento para verificar os registos de manutenção do equipamento para ver se há problemas remanescentes a tratar.Além do conteúdo da inspecção do utilizador, mas também prestar atenção ao ambiente de funcionamento geral do equipamento, como se o canal ao redor do equipamento é suave, se o equipamento de incêndio está no lugar.Para equipamentos essenciais e equipamentos especiais, é necessário concentrar-se na verificação da sua segurança e fiabilidade, e organizar pessoal profissional para testar, se necessário.5, organização do trabalho de acordo com o plano de produção e o estado do equipamento, organização razoável das tarefas de utilização do equipamento, para evitar o uso excessivo ou o inatividade do equipamento.Acessórios, ferramentas, etc., necessárias ao equipamento.Finalmente, e a comunicação com os colegas é também a chave para um bom início para a nova jornada.Compartilhar o humor e a experiência das férias e falar sobre as expectativas para os próximos esforços pode ajudar a aliviar a atmosfera de trabalho tensa, reforçar os sentimentos entre os colegas e estabelecer uma boa base para a cooperação em equipa

A ausência de solda na junção de solda da crista significa que a junção de solda está encolhida, a junção de solda está incompleta com furos (buracos de sopro, furos de alfinete),a solda não está cheia nos furos do cartucho e através dos furos, ou a solda não sobe para a placa da superfície do componente.Fenômeno de escassez de solda a ondasFenômeno de escassez de solda a ondas 1, a temperatura de pré-aquecimento e de soldagem do PCB é demasiado elevada, de modo que a viscosidade da solda fundida é demasiado baixa.e o limite superior da temperatura de pré-aquecimento é tomado quando há mais componentes montadosA temperatura da onda de solda é de 250 ± 5 °C, o tempo de soldagem é de 3 ~ 5 s; 2As medidas preventivas: A abertura do buraco de inserção é de 0,15 a 0,0.4 mm mais recto do que o alfinete (o limite inferior é tomado para o chumbo fino, o limite superior é tomado para o chumbo espesso); 3, inserir o componente de chumbo fino grande almofada, a solda é puxada para a almofada, de modo que a junção de solda é encolhido.que deve ser propício à formação da articulação de solda do menisco. 4- Má qualidade dos furos metalizados ou resistência do fluxo que flui para os furos. 5A altura da crista não é suficiente, não pode fazer com que a placa impressa produza pressão sobre a onda de solda, o que não é propício ao estanho.a altura do pico é geralmente controlada em 2/3 da espessura da placa impressa; 6, o ângulo de subida da placa impressa é pequeno, não é propício ao escape do fluxo.

1A primeira é a qualidade da malha de aço: a espessura da malha de aço e o tamanho da abertura determinam a qualidade de impressão da pasta de solda.Uma pasta de solda muito pequena produzirá uma pasta de solda insuficiente ou solda virtualA forma da abertura da malha de aço e a suavidade da parede de abertura também influenciam a qualidade da liberação. 2, seguido da qualidade da pasta de solda: a viscosidade da pasta de solda, o laminado da impressão e a vida útil à temperatura ambiente afetarão a qualidade da impressão. 3- Parâmetros do processo de impressão: existe uma certa relação restritiva entre a velocidade do raspador, a pressão, o ângulo do raspador e a placa e a viscosidade da pasta de solda.Por conseguinte, só controlando corretamente estes parâmetros podemos garantir a qualidade de impressão da pasta de solda. 4Precisão do equipamento: ao imprimir produtos de alta densidade e espaçamento estreito, a precisão de impressão e a precisão de impressão repetida da impressora também terão um certo impacto. 5Temperatura ambiente, umidade e higiene ambiental: uma temperatura ambiente demasiado elevada reduzirá a viscosidade da pasta de solda, quando a umidade for demasiado elevada.A pasta de solda absorve a umidade no ar., a umidade acelerará a evaporação do solvente na pasta de solda, e a poeira no ambiente fará com que a junção de solda produza furos e outros defeitos. A partir da introdução acima, pode-se ver que existem muitos fatores que afectam a qualidade da impressão e a pasta de solda de impressão é um processo dinâmico.É muito necessário estabelecer um conjunto completo de documentos de controlo do processo de impressão., a selecção da pasta de solda correta, malha de aço, combinado com a configuração de parâmetros da impressora mais adequada, pode tornar todo o processo de impressão mais estável, controlada,padronizado.

A soldadura por refluxo é dividida em defeitos principais, defeitos secundários e defeitos de superfície.Os defeitos secundários referem-se à humidade entre as juntas de solda é boa, não causa a perda da função SMA, mas tem o efeito da vida útil do produto podem ser defeitos; defeitos de superfície são aqueles que não afetam a função e a vida útil do produto.É afetado por muitos parâmetros., como pasta de solda, precisão de pasta e processo de soldagem.Sabemos que a tecnologia de montagem de superfície razoável desempenha um papel vital no controle e melhoria da qualidade dos produtos SMT. I. Grânulos de estanho em solda por refluxo 1Mecanismo de formação de grânulos de estanho na soldadura por refluxo:A esferas de estanho (ou bola de solda) que aparece na soldagem refluxo é muitas vezes escondido entre o lado ou os pinos bem espaçados entre as duas extremidades do elemento de chip retangularNo processo de ligação dos componentes, a pasta de solda é colocada entre o alfinete do componente de chip e o pad.a pasta de solda derrete num líquidoSe as partículas de solda líquida não estiverem bem molhadas com a almofada e o pin do dispositivo, etc., as partículas de solda líquida não podem ser agregadas numa junção de solda.Parte da solda líquida irá fluir para fora da solda e formar contas de estanhoPor conseguinte, a má hidratabilidade da solda com o pad e o pin do dispositivo é a causa raiz da formação de contas de estanho.devido ao deslocamento entre o estêncil e o pad, se o deslocamento for muito grande, isso fará com que a pasta de solda flua para fora da almofada, e é fácil aparecer bolas de estanho após o aquecimento.A pressão do eixo Z no processo de montagem é uma razão importante para as contas de estanho, que muitas vezes não recebe atenção.Algumas máquinas de fixação são posicionadas de acordo com a espessura do componente porque a cabeça do eixo Z está localizada de acordo com a espessura do componente, o que fará com que o componente seja ligado ao PCB e o botão de estanho seja extrudido para o exterior do disco de soldagem.e a produção da esferas de estanho pode geralmente ser impedida simplesmente reajustando a altura do eixo Z. 2. Análise de causas e método de controlo: Existem muitas razões para a fraca hidratabilidade da solda, a seguinte análise principal e causas e soluções relacionadas com o processo:(1) Ajuste inadequado da curva de temperatura de refluxoO refluxo da pasta de solda está relacionado com a temperatura e o tempo, e se a temperatura ou o tempo suficientes não forem alcançados, a pasta de solda não refluirá.A temperatura na zona de pré-aquecimento sobe muito rápido e o tempo é muito curto, de modo que a água e o solvente dentro da pasta de solda não sejam completamente volatilizados, e quando atingem a zona de temperatura de refluxo, a água e o solvente fervem as contas de estanho.A prática provou que é ideal controlar a taxa de aumento da temperatura na zona de pré-aquecimento a 1 ~ 4°C/S. (2) Se as contas de estanho aparecerem sempre na mesma posição, é necessário verificar a estrutura de projecto do modelo metálico.O tamanho da almofada é muito grande, e o material de superfície é macio (como o modelo de cobre), o que fará com que o contorno externo da pasta de solda impressa seja obscuro e ligado entre si,que ocorre principalmente na impressão de pads de dispositivos de pitch fino, e inevitavelmente causará um grande número de contas de estanho entre os pinos após o refluxo.Os materiais de modelo adequados e o processo de fabricação de modelo devem ser selecionados de acordo com as diferentes formas e distâncias centrais dos gráficos do pad para garantir a qualidade de impressão da pasta de solda. (3) Se o tempo entre o revestimento e a solda de refluxo for demasiado longo, a oxidação das partículas de solda na pasta de solda fará com que a pasta de solda não refluia e produzirá grânulos de estanho.A escolha de uma pasta de solda com uma vida útil mais longa (geralmente pelo menos 4H) atenuará este efeito.. (4) Além disso, a pasta de solda imprimida com erros de impressão não é suficientemente limpa, o que fará com que a pasta de solda permaneça na superfície da placa e no ar.Deformar a pasta de solda impressa ao ligar componentes antes da solda por refluxoPor conseguinte, deverá acelerar a responsabilidade dos operadores e técnicos no processo de produção,cumprir rigorosamente os requisitos do processo e os procedimentos operacionais de produção, e reforçar o controlo da qualidade do processo. Uma das duas extremidades do elemento do chip é soldada ao pad, e a outra extremidade é inclinada para cima.A principal razão para este fenômeno é que as duas extremidades do componente não são aquecidas uniformementeO aquecimento desigual em ambas as extremidades do componente será causado nas seguintes circunstâncias: (1) A direcção do arranjo dos componentes não está desenhada corretamente.que vai derreter assim que a pasta de solda passar por ele. Uma extremidade do elemento retangular chip passa pela linha de limite de refluxo primeiro, e a pasta de solda derrete primeiro, ea superfície metálica da extremidade do elemento chip tem tensão superficial líquida.A outra extremidade não atinge a temperatura da fase líquida de 183 °C, a pasta de solda não é derretida,e apenas a força de ligação do fluxo é muito menor do que a tensão superficial da pasta de solda de refluxo, de modo a que a extremidade do elemento não fundido seja vertical. Portanto, ambas as extremidades do componente devem ser mantidas para entrar na linha limite de refluxo ao mesmo tempo,para que a pasta de solda nas duas extremidades do pad seja derretida ao mesmo tempo, formando uma tensão de superfície equilibrada do líquido e mantendo a posição do componente inalterada. (2) Preaquecimento insuficiente dos componentes de circuito impresso durante a soldagem em fase de gás.soltar o calor e derreter a pasta de soldaA soldagem em fase de gás é dividida em zona de equilíbrio e zona de vapor, e a temperatura de soldagem na zona de vapor saturado é tão elevada quanto 217 °C.Descobrimos que se o componente de soldagem não é suficientemente pré-aquecido, e a mudança de temperatura acima de 100 ° C, a força de gasificação da soldagem em fase de gás é fácil de flutuar o componente de chip do tamanho do pacote de menos de 1206,resultando no fenómeno da folha vertical. Ao pré-aquecer o componente soldado numa caixa de alta e baixa temperatura a 145 ~ 150 °C durante cerca de 1 ~ 2min, e finalmente, lentamente, entrar na área de vapor saturado para solda,O fenômeno da estabilidade das folhas foi eliminado. (3) O impacto da qualidade do projeto pad. Se um par de pad tamanho do elemento chip é diferente ou assimétrico, também causará a quantidade de pasta de solda impressa é inconsistente,A pequena almofada responde rapidamente à temperatura, e a pasta de solda sobre ele é fácil de derreter, o pad grande é o oposto, então quando a pasta de solda no pad pequeno é derretido,O componente é endireitado sob a ação da tensão superficial da pasta de soldaA largura ou o espaço da almofada é demasiado grande e pode também ocorrer o fenómeno da folha em pé.A concepção da almofada em estrita conformidade com a especificação padrão é o pré-requisito para resolver o defeito. Três. ponte A ponte é também um dos defeitos comuns na produção SMT, que pode causar curto-circuitos entre componentes e deve ser reparada quando a ponte é encontrada. (1) O problema da qualidade da pasta de solda é que o teor de metal na pasta de solda é elevado, especialmente após o tempo de impressão ser muito longo, o teor de metal é fácil de aumentar;A viscosidade da pasta de solda é baixaA baixa queda da pasta de solda, após pré-aquecimento para o exterior da placa, levará à ponte de pinos do IC. (2) A máquina de impressão do sistema de impressão tem uma baixa precisão de repetição, um alinhamento desigual e uma impressão de pasta de solda em platina de cobre, o que é visto principalmente na produção de QFP de tom fino;O alinhamento da placa de aço não é bom e o alinhamento do PCB não é bom e o tamanho/espessura da janela da placa de aço não é uniforme com o revestimento de liga do pad design do PCBA solução consiste em ajustar a impressora e melhorar a camada de revestimento da placa de PCB. (3) A pressão de aderência é demasiado grande, e a imersão da pasta de solda após a pressão é uma razão comum na produção, e a altura do eixo Z deve ser ajustada.Se a precisão do adesivo não for suficienteSe o componente for deslocado e o pin do IC for deformado, deve ser melhorado pelo motivo. (4) A velocidade de pré-aquecimento é demasiado rápida e o solvente na pasta de solda é demasiado tardia para volatilizar. O fenômeno de puxagem do núcleo, também conhecido como fenômeno de puxagem do núcleo, é um dos defeitos de soldagem comuns, que é mais comum na soldagem de refluxo de fase de vapor.O fenômeno de sucção do núcleo é que a solda é separada da almofada ao longo do pin e do corpo chipA razão é geralmente considerada como sendo a grande condutividade térmica do pin original, o rápido aumento da temperatura, o aumento da temperatura, o aumento da temperatura, o aumento da pressão, o aumento da pressão, o aumento da pressão, o aumento da pressão, etc.para que a solda seja preferível molhar o pin, a força de moldagem entre a solda e o alfinete é muito maior que a força de moldagem entre a solda e a almofada,e a curvatura do pin agravará a ocorrência do fenômeno de sucção do núcleoNa soldadura por refluxo infravermelho, o substrato de PCB e a solda no fluxo orgânico são um excelente meio de absorção infravermelha e o pin pode refletir parcialmente o infravermelho, em contraste,a solda é preferencialmente derretida, sua força de umedecimento com a almofada é maior do que a umedecimento entre ele e o pin, de modo que a solda vai subir ao longo do pin, a probabilidade de fenômeno de sucção do núcleo é muito menor.:Na soldagem por refluxo em fase de vapor, o SMA deve ser precalentado completamente primeiro e depois colocado no forno de fase de vapor; a soldabilidade da almofada de PCB deve ser cuidadosamente verificada e garantida,e PCB com baixa soldabilidade não devem ser aplicados e produzidosA coplanaridade dos componentes não pode ser ignorada e não devem ser utilizados dispositivos com baixa coplanaridade na produção. Depois de soldar, haverá bolhas verdes claras ao redor das juntas individuais da solda, e em casos graves, haverá uma bolha do tamanho de um prego,que não só afeta a qualidade da aparência, mas também afeta o desempenho em casos graves, que é um dos problemas que ocorrem frequentemente no processo de soldagem.A causa principal da espuma da película de resistência à soldagem é a presença de gás/vapor de água entre a película de resistência à soldagem e o substrato positivoAs quantidades mínimas de gás/vapor de água são transportadas para diferentes processos e, quando se encontram altas temperaturas, a temperatura é reduzida.A expansão do gás conduz à deslaminagem da película de resistência à solda e do substrato positivoDurante a soldagem, a temperatura da almofada é relativamente alta, então as bolhas aparecem primeiro ao redor da almofada.como após a gravação, deve ser seco e, em seguida, colar o filme resistente à solda, neste momento, se a temperatura de secagem não é suficiente levará vapor de água para o próximo processo.O ambiente de armazenamento de PCB não é bom antes do processamento, a umidade é muito alta e a soldagem não é seca a tempo; no processo de solda por ondas, muitas vezes usar uma resistência de fluxo contendo água, se a temperatura de pré-aquecimento do PCB não é suficiente,o vapor de água no fluxo entrará no interior do substrato de PCB ao longo da parede do buraco do buraco através, e o vapor de água ao redor da plataforma entrará primeiro, e essas situações produzirão bolhas depois de encontrar alta temperatura de soldagem. A solução é: (1) todos os aspectos devem ser rigorosamente controlados, o PCB comprado deve ser inspecionado após o armazenamento, geralmente em circunstâncias normais, não deve haver fenômeno de bolha. (2) O PCB deve ser armazenado num ambiente ventilado e seco, o período de armazenagem não é superior a 6 meses; (3) O PCB deve ser pré-cozido no forno antes da soldagem a 105°C/4H ~ 6H;

O adesivo para remendos é um consumo puro de produtos de processo não essenciais, agora com a melhoria contínua do projeto e da tecnologia PCA, através do refluxo de buracos,A soldagem por refluxo duplo foi realizada, a utilização do processo de montagem PCA adesivo de remendo está a ser cada vez menos.O adesivo SMT, também conhecido como adesivo SMT, adesivo vermelho SMT, é geralmente uma pasta vermelha (também amarela ou branca) uniformemente distribuída com endurecedor, pigmento, solvente e outros adesivos,com um diâmetro superior a 50 mm,Após a colocação dos componentes, colocá-los no forno ou no forno de refluxo para aquecimento e endurecimento.A diferença entre ele e a pasta de solda é que ele é curado após o calor, a sua temperatura de congelamento é de 150 °C e não se dissolve após o aquecimento, isto é, o processo de endurecimento térmico do adesivo é irreversível.O efeito de utilização do adesivo SMT variará devido às condições de cura térmicaO adesivo deve ser selecionado de acordo com o processo de montagem de placas de circuito impresso (PCBA, PCA). Características, aplicações e perspectivas do adesivo SMT:A cola vermelha SMT é um tipo de composto polimérico, os principais componentes são o material base (ou seja, o principal material de alta molécula), o preenchimento, o agente de cura, outros aditivos e assim por diante.A cola vermelha SMT tem fluidez de viscosidade, características de temperatura, características de umedecimento, etc. De acordo com esta característica da cola vermelha, na produção,O propósito do uso de cola vermelha é fazer com que as peças aderirem firmemente à superfície do PCB para evitar que ele caiaPor conseguinte, o adesivo do adesivo é um consumo puro de produtos de processo não essenciais, e agora com a melhoria contínua do projeto e processo de PCA,através de refluxo de buraco e soldagem de refluxo de dois lados foram realizadas, e o processo de montagem do PCA com o adesivo do adesivo mostra uma tendência cada vez menor.O adesivo SMT é classificado em função do modo de utilização:Tipo de raspagem: O dimensionamento é realizado através do modo de impressão e raspagem de malha de aço.Os furos das malhas de aço devem ser determinados de acordo com o tipo de peçasA sua vantagem é a alta velocidade, a elevada eficiência e o baixo custo.Tipo de distribuição: A cola é aplicada na placa de circuito impresso por equipamento de distribuição.Equipamento de distribuição é o uso de ar comprimido, a cola vermelha através da cabeça de distribuição especial para o substrato, o tamanho do ponto de cola, quanto, por tempo, diâmetro do tubo de pressão e outros parâmetros a controlar,A máquina de dispensar tem uma função flexívelPara diferentes partes, podemos usar diferentes cabeças de distribuição, definir parâmetros para mudar, você também pode mudar a forma e quantidade do ponto de cola, a fim de alcançar o efeito,As vantagens são convenientes.A desvantagem é fácil de ter desenho de fio e bolhas. Podemos ajustar os parâmetros de operação, velocidade, tempo, pressão do ar e temperatura para minimizar essas deficiências.Condições típicas de cura do adesivo SMT:100°C durante 5 minutos120 ° C durante 150 segundos150°C durante 60 segundos1, quanto maior a temperatura de cura e quanto mais longo o tempo de cura, maior a resistência de ligação.2, uma vez que a temperatura do adesivo do adesivo varia com o tamanho das partes do substrato e a posição de montagem, recomendamos encontrar as condições de endurecimento mais adequadas.O requisito de força de empuxo do condensador 0603 é de 1,0 kg, a resistência é de 1,5 kg, a força de empuxo do condensador 0805 é de 1,5 kg, a resistência é de 2,0 kg,que não podem atingir o empuxo acima, indicando que a força não é suficiente.Geralmente causada pelas seguintes razões:1, a quantidade de cola não é suficiente.2, o coloide não está 100% curado.3, placa de PCB ou componentes estão contaminados.4, o próprio coloide é frágil, sem força.Inestabilidade tixotrópicaA cola de uma seringa de 30 ml precisa ser atingida dezenas de milhares de vezes pela pressão do ar para ser usada, por isso a própria cola do adesivo precisa ter uma excelente tixotropia,Caso contrário, causará instabilidade do ponto de cola., muito pouca cola, o que levará a uma resistência insuficiente, fazendo com que os componentes caem durante a solda em onda, pelo contrário, a quantidade de cola é muito grande, especialmente para pequenos componentes,É fácil de se prender à almofada, evitando ligações elétricas.Ponto de vazamento ou cola insuficienteMotivos e contramedidas:1, a placa de impressão não é limpa regularmente, deve ser limpa com etanol a cada 8 horas.2, o coloide tem impurezas.3, a abertura da placa de malha é excessivamente pequena ou a pressão de distribuição é muito pequena, o projeto de cola insuficiente.4Há bolhas no coloide.5Se a cabeça de distribuição estiver bloqueada, o bico de distribuição deve ser limpo imediatamente.6, a temperatura de pré-aquecimento da cabeça de distribuição não for suficiente, a temperatura da cabeça de distribuição deve ser fixada em 38°C.As causas da solda por ondas são muito complexas:1A força adesiva do adesivo não é suficiente.2Foi impactado antes da soldagem de onda.3Há mais resíduos em alguns componentes.4, o coloide não é resistente ao impacto de alta temperatura

Função "apontar e disparar" do primeiro verificador SMT A fábrica de electrónica SMT compra a primeira máquina de detecção para melhorar a eficiência de detecção da primeira peça e criar mais lucros para a empresa.Quanto mais cedo o equipamento for adquirido e colocado na linha de produção, quanto melhor, e se a primeira máquina de detecção pode ser colocada na linha de produção depende de se o operador domina a sua utilização. SMT primeira marca de teste A operação do primeiro detector requer apenas que o operador conheça as operações básicas do computador, ou seja, o interruptor do computador, a operação do teclado do mouse, a operação básica do Excle,Então o funcionamento da primeira máquina é muito simples, e o operador pode dominar todo o processo de detecção sob a orientação do engenheiro em apenas 1 a 3 dias úteis. Se tiver quaisquer dúvidas no decurso do uso subsequente, pode também contactar os engenheiros da Global Soul Limited para resolução remota ou no local.Produtos de qualidade e serviço de qualidade são a filosofia da Global Soul Limited.

1Soldadura virtualÉ um defeito de soldagem comum que alguns pinos de IC apareçam na soldagem virtual após a soldagem. Razão: coplanaridade do pin é pobre (especialmente QFP, devido ao armazenamento inadequado, resultando em deformação do pin);Má soldabilidade dos pinos e almofadas (longo tempo de armazenagem), pinos amarelos); durante a soldagem, a temperatura de pré-aquecimento é demasiado elevada e a velocidade de aquecimento é demasiado rápida (facilmente causadora de oxidação dos pinos do IC). 2, soldadura a frio Refere-se à junção de solda formada por refluxo incompleto.3Ponte.Um dos defeitos mais comuns na SMT, que causa um curto-circuito entre os componentes e deve ser reparado quando a ponte é encontrada.A pressão é demasiado grande durante o adesivoA velocidade de aquecimento por refluxo é demasiado rápida, o solvente na pasta de solda demasiado tarde para volatilizar. 4Erguem um monumento.Uma extremidade do componente do chip é levantada e fica no seu outro pino final, também conhecido como o fenômeno de Manhattan ou ponte suspensa.O fundamental é causado pelo desequilíbrio da força de umedecimento em ambas as extremidades do componenteEspecificamente relacionados com os seguintes factores:(1) O desenho e a disposição da almofada não são razoáveis (se uma das duas almofadas for demasiado grande, causará facilmente uma capacidade térmica desigual e uma força de umedecimento desigual,resultando em tensão superficial desequilibrada da solda fundida aplicada nas duas extremidades, e uma extremidade do elemento chip pode estar completamente molhada antes da outra extremidade começar a molhar).(2) A quantidade de impressão da pasta de solda nas duas almofadas não é uniforme, e a mais extremidade aumentará a absorção de calor da pasta de solda e atrasará o tempo de fusão,que também levará ao desequilíbrio da força de umidade.(3) Quando o adesivo é instalado, a força não é uniforme, o que fará com que o componente seja imerso na pasta de solda a diferentes profundidades e o tempo de fusão seja diferente,resultando em uma força de umedecimento desigual em ambos os ladosParche o tempo de mudança.(4) Na soldagem, a velocidade de aquecimento é demasiado rápida e desigual, tornando grande a diferença de temperatura em todas as partes do PCB.   5, sucção de mecha (fenômeno de mecha)O resultado é uma solda virtual, ou ponte se o espaçamento entre os pinos estiver bom, é quando a solda fundida molha o pin do componente e a solda sobe o pin da posição do ponto de solda.Ocorre principalmente em PLCC, QFP, SOP. Razão: Quando a soldagem, devido à pequena capacidade térmica do pin, a sua temperatura é muitas vezes superior à temperatura da almofada de solda no PCB, por isso o primeiro pin molhando;A almofada de solda é pobre em soldabilidade, e a solda vai subir.6O fenómeno das pipocas.Agora, a maioria dos componentes são plástico selado, resina dispositivos encapsulados, eles são particularmente fáceis de absorver a umidade, por isso o seu armazenamento, armazenamento é muito rigoroso.e não estiver completamente seco antes de ser utilizado, no momento do refluxo, a temperatura sobe acentuadamente, e o vapor de água interno se expande para formar o fenômeno de pipoca.7. Bolas de estanhoO chip é um elemento de chip, geralmente com uma bola separada; em torno do pin do IC, há pequenas bolas espalhadas.O fluxo na pasta de solda é muito, a volatilização do solvente não é completa no estágio de pré-aquecimento e a volatilização do solvente no estágio de soldagem provoca salpicamento,resultando na pasta de solda saindo da almofada de solda para formar contas de estanhoA espessura do modelo e o tamanho da abertura são demasiado grandes, resultando numa massa excessiva de pasta de solda, fazendo com que a pasta de solda transborde para o exterior da placa de solda.o modelo e o pad estão deslocados, e o deslocamento é muito grande, o que fará com que a pasta de solda transborde para a placa.e a pasta de solda será extrudida para o exterior do padQuando o refluxo, o tempo de pré-aquecimento termina e a taxa de aquecimento são rápidos.8. Bolhas e porosQuando a junção de solda é resfriada, a matéria volátil do solvente no fluxo interno não é completamente despachada.9, a escassez de estanho nas juntas de soldaRazão: a janela do modelo de impressão é pequena; baixo teor de metal na pasta de solda.10, juntas de solda muito estanhoCausa: a janela do modelo é grande.11, distorção de PCBRazão: a selecção do material do PCB em si é inadequada; o projeto do PCB não é razoável, a distribuição dos componentes não é uniforme, resultando em uma tensão térmica do PCB demasiado grande; PCB de dois lados,se um dos lados da folha de cobre for grande, e o outro lado é pequeno, causará encolhimento e deformação inconsistentes em ambos os lados; A temperatura na soldadura de refluxo é muito alta.12Fenômeno de quebra.Há uma rachadura na junção de solda. Razão: depois de retirar a pasta de solda, não é utilizada dentro do tempo especificado, oxidação local, formando um bloco granular,que é difícil de derreter durante a soldagem e não pode ser fundido com outras soldaduras em uma só peça, por isso há uma rachadura na superfície da junção de solda após a soldagem.13. Componente de deslocamentoCausa: a tensão superficial da solda fundida em ambas as extremidades do elemento de chip é desequilibrada; o transportador vibra durante a transmissão.14, a junção de solda brilho maçanteCausa: A temperatura de soldagem é muito elevada, o tempo de soldagem é muito longo, de modo que o IMC é transformado em15, espuma de filme resistente à solda de PCBApós a soldagem, há bolhas de verde claro ao redor das juntas individuais da solda, e em casos graves, haverá bolhas do tamanho de uma unha, afetando a aparência e o desempenho.Existe gás/vapor de água entre a película de resistência à solda e o substrato do PCB, que não é completamente seco antes da utilização, e o gás se expande quando soldado a alta temperatura.16Mudanças de cor da película de resistência à solda de PCBPelícula resistente à solda de verde a amarelo claro, causa: a temperatura é demasiado elevada.17, PCB multi-camadas de placa de camadasCausa: a temperatura da placa é muito alta.

O que faz a oficina de fabricação SMT na fábrica de eletrônicos?Alguns trabalhadores que entraram pela primeira vez na fábrica de eletrônicos ouviram que foram designados para a oficina de fabricação SMT, então tiveram uma pergunta: o que é a oficina SMT?Quão difícil é o trabalho? É perigoso? Você está cansado? Este artigo vai dar-lhe um gráfico, fácil de entender a introdução da linha de produção SMT oficina SMT e linha de produção DIP. Duvidas sobre o workshop SMT Hoje, Xiaobian vai dar-lhe uma breve introdução à oficina de fabricação SMT de acordo com as informações fornecidas por pessoas relevantes na indústria.Pode contactar-me (o meu micro-número é hechina168). A oficina SMT na fábrica de eletrônicos é geralmente dividida em linha SMT e linha DIP. Planeamento da linha de produção da oficina SMT SMT refere-se à tecnologia de montagem de superfície (também conhecida como tecnologia de montagem de superfície) (é a abreviação da tecnologia inglesa de montagem de superfície),É a tecnologia e o processo mais populares na indústria de montagem eletrônicaEm termos simples, a SMT consiste em ligar componentes eletrónicos à placa de PCB através do equipamento e, em seguida, aquecido pelo forno (geralmente refere-se ao forno de refluxo,também conhecido como forno de soldagem por refluxo), e soldar os componentes para a placa de PCB através da pasta de solda. O processo básico da SMT é: impressão de pasta de solda --> montagem de peças --> soldadura por refluxo --> inspeção óptica AOI --> manutenção --> sub-placa. O DIP é o plug-in, o DIP pipeline é o plug-in welding pipeline, e algumas empresas também são chamadas de PTH e THT, que são o mesmo significado.o dispositivo não é capaz de atingir a placa de PCB, então é necessário conectar a placa de PCB através de pessoas ou outros equipamentos de automação. O processo principal do plug-in DIP é: Fluxo de processo principal do plug-in DIP A linha SMT inclui principalmente impressora de pasta de solda, trabalhador de materiais, inspeção ocular pré-forno, inspeção ocular pós-forno, embalagem e assim por diante. A linha DIP inclui principalmente pessoal de fundição de placas, pessoal de remoção de placas, pessoal de enchufe, trabalhadores do forno, após a inspeção ocular do ponto de solda do forno. Ambiente de trabalho da oficina SMT Primeira pergunta: O trabalho de oficina SMT é prejudicial para o corpo humano? As oficinas de SMT geralmente precisam ser ventiladas e os funcionários precisam usar macacões e luvas de proteção durante o trabalho, porque estarão expostos a alguns agentes químicos durante o trabalho.No caso de uma boa protecção, não há danos graves para a saúde humana, mas se for alérgica, é necessário notificar e testar com antecedência para evitar acidentes. Pessoal da oficina SMT e vestuário de trabalho de protecção Pergunta 2: Que tal o trabalho SMT? A máquina de impressão de pasta de solda da linha de produção SMT, a máquina de remendos, a soldagem por refluxo (como a máquina automática de soldagem por refluxo livre de chumbo Haobao) e outros equipamentos foram basicamente automatizados,O operador está basicamente de guarda, durante o trabalho é capaz de andar, porque a necessidade de levar materiais e outros itens.Você precisa entender alguns conhecimentos profissionais da operação da máquina, se você tomar a iniciativa de aprender a manutenção de equipamentos através de seus próprios esforços, então há também uma habilidade na futura busca de emprego, que pode ser considerada como um posto técnico.

Selecionar a diferença fundamental entre a solda por ondas e a solda por ondas ordinária.A solda de onda é o contato de toda a placa de circuito com a superfície de pulverização, dependendo da subida natural da tensão superficial da solda para completar a soldagemPara as placas de circuito de grande capacidade térmica e de várias camadas, a solda por ondas é difícil de satisfazer os requisitos de penetração de estanho.e sua força dinâmica irá afetar diretamente a penetração vertical de estanho no buraco atravésPara a solda sem chumbo, devido à sua fraca hidratabilidade, é necessária uma onda de estanho dinâmica e forte.que também ajudará a melhorar a qualidade da solda. A eficiência de soldadura da soldadura por ondas selectivas não é tão elevada como a da soldadura por ondas ordinárias, porque a soldadura por ondas selectivas é principalmente para placas de PCB de alta precisão,que não possam ser soldados por solda de ondas comumQuando a soldagem por ondas tradicional não pode completar a soldagem por grupos através de buracos (definida em alguns produtos especiais, tais como eletrónica automotiva, aeroespacial, etc.), neste momento,A soldagem seletiva de cada junção de solda pode ser controlada com precisão por programação, que é mais estável do que o robô de solda e solda manual, e a temperatura, o processo, os parâmetros de solda e outros controles controláveis e repetíveis;É adequado para hoje através de soldagem buraco cada vez mais microformaA soldagem por ondas selectiva tem uma eficiência de produção inferior à soldagem por ondas ordinárias (mesmo 24 horas), os custos de produção e manutenção são elevados,O rendimento do ponto chave é olhar para o estado do NOZZLE. A soldagem por ondas seletivas deve ser feita com atenção: 1, o estado do bocal.muito tempo o alfinete vai causar o deslocamento do bocal, afectando o estado de fluxo do estanho.

Por que é o teste de primeira parte SMT tão importante para o teste de primeira parte em fábricas de processamento SMT Em primeiro lugar, precisamos saber quais são os fatores que afetam a eficiência da produção no processo de produção. O processo de confirmação deve ser o primeiro, um produto com um pequeno número de peças leva meia hora para a confirmação da primeira.Um modelo de produção com muitos créditos pode levar uma hora.O processo de confirmação da primeira parte, no processo de produção actual, está longe de satisfazer as nossas necessidades de produção.Como podemos acelerar a nossa primeira confirmação?? O detector de primeira peça inteligente SMT é um instrumento de detecção especificamente concebido para a detecção de primeira peça SMT, através da combinação de coordenadas e BOM,bem como a exibição de imagens de alta definição, refletem directamente as informações essenciais de cada posição, não precisam de consulta,operação directa do operador para recolher as instruções do sistema após o sistema determinar automaticamente o resultado da detecçãoEste meio de operação é simples, conveniente e rápido. Melhorar muito a velocidade da sua primeira confirmação, melhorar a sua eficiência de produção. Como garantir a qualidade da produção? Como é que surgem os problemas de qualidade da produção?Precisamos de filtrar e excluir manualmente as informações que nos são dadas pelos clientes, e a operação artificial levará facilmente a informações erradas, de modo que as informações erradas não sejam detectadas no processo da primeira detecção.O primeiro detector não exige que você para realizar operações redundantesOs dados utilizados pelo primeiro detector são geralmente os dados originais fornecidos pelo cliente,que vem do cliente, ou seja, a forma de produção que o cliente quer que você processe.O produto que você produz agora é o produto que o cliente requer para produzirAlém disso, quando a sua detecção de primeira peça é concluída, o dispositivo pode ajudá-lo a gerar um relatório de primeira peça,e você basicamente entender o processo da primeira operação peça quando você vê o relatório.   Fabricantes de primeiros ensaiadores SMT   Quais são as vantagens do detector de primeira peça SMT? O detector de primeira peça SMT pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão-de-obra, julgar automaticamente os resultados dos testes, melhorar a qualidade do produto, com rastreabilidade, especificações de processo rigorosas,Análise do primeiro pedaço de PCB da SMT que precisa ser testado, smart frame para obter imagem de varredura física do PCB, importar lista BOM e coordenadas do patch do componente do PCB.O software de síntese inteligente e calibração global inteligente de coordenadas de imagens de PCB, BOM e coordenadas, de modo que as coordenadas do componente, BOM e imagem posição do componente físico correspondem um por um.LCR lê os dados para corresponder automaticamente à posição correspondente e julgar automaticamente o resultado da detecção. Evite testes falsos e testes de vazamento, e gera automaticamente relatórios de teste armazenados no banco de dados. Após a atualização e melhoria contínua do software, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

A soldadura por ondas seletivas, também conhecida como soldadura por robô, é uma forma especial de soldadura por ondas inventada para atender aos requisitos de desenvolvimento da soldadura de componentes através de buracos.A soldadura selectiva consiste geralmente em três módulosPor meio do dispositivo de programação, o módulo de pulverização de fluxo pode completar a pulverização selectiva de fluxo para cada ponto de solda, por sua vez,e após pré-aquecimento do módulo de pré-aquecimento, o módulo de soldagem completa a soldagem para cada ponto de solda ponto a ponto.