Global Soul Limited Notícias da Empresa

O que faz a oficina de fabricação SMT na fábrica de eletrônicos?Alguns trabalhadores que entraram pela primeira vez na fábrica de eletrônicos ouviram que foram designados para a oficina de fabricação SMT, então tiveram uma pergunta: o que é a oficina SMT?Quão difícil é o trabalho? É perigoso? Você está cansado? Este artigo vai dar-lhe um gráfico, fácil de entender a introdução da linha de produção SMT oficina SMT e linha de produção DIP. Duvidas sobre o workshop SMT Hoje, Xiaobian vai dar-lhe uma breve introdução à oficina de fabricação SMT de acordo com as informações fornecidas por pessoas relevantes na indústria.Pode contactar-me (o meu micro-número é hechina168). A oficina SMT na fábrica de eletrônicos é geralmente dividida em linha SMT e linha DIP. Planeamento da linha de produção da oficina SMT SMT refere-se à tecnologia de montagem de superfície (também conhecida como tecnologia de montagem de superfície) (é a abreviação da tecnologia inglesa de montagem de superfície),É a tecnologia e o processo mais populares na indústria de montagem eletrônicaEm termos simples, a SMT consiste em ligar componentes eletrónicos à placa de PCB através do equipamento e, em seguida, aquecido pelo forno (geralmente refere-se ao forno de refluxo,também conhecido como forno de soldagem por refluxo), e soldar os componentes para a placa de PCB através da pasta de solda. O processo básico da SMT é: impressão de pasta de solda --> montagem de peças --> soldadura por refluxo --> inspeção óptica AOI --> manutenção --> sub-placa. O DIP é o plug-in, o DIP pipeline é o plug-in welding pipeline, e algumas empresas também são chamadas de PTH e THT, que são o mesmo significado.o dispositivo não é capaz de atingir a placa de PCB, então é necessário conectar a placa de PCB através de pessoas ou outros equipamentos de automação. O processo principal do plug-in DIP é: Fluxo de processo principal do plug-in DIP A linha SMT inclui principalmente impressora de pasta de solda, trabalhador de materiais, inspeção ocular pré-forno, inspeção ocular pós-forno, embalagem e assim por diante. A linha DIP inclui principalmente pessoal de fundição de placas, pessoal de remoção de placas, pessoal de enchufe, trabalhadores do forno, após a inspeção ocular do ponto de solda do forno. Ambiente de trabalho da oficina SMT Primeira pergunta: O trabalho de oficina SMT é prejudicial para o corpo humano? As oficinas de SMT geralmente precisam ser ventiladas e os funcionários precisam usar macacões e luvas de proteção durante o trabalho, porque estarão expostos a alguns agentes químicos durante o trabalho.No caso de uma boa protecção, não há danos graves para a saúde humana, mas se for alérgica, é necessário notificar e testar com antecedência para evitar acidentes. Pessoal da oficina SMT e vestuário de trabalho de protecção Pergunta 2: Que tal o trabalho SMT? A máquina de impressão de pasta de solda da linha de produção SMT, a máquina de remendos, a soldagem por refluxo (como a máquina automática de soldagem por refluxo livre de chumbo Haobao) e outros equipamentos foram basicamente automatizados,O operador está basicamente de guarda, durante o trabalho é capaz de andar, porque a necessidade de levar materiais e outros itens.Você precisa entender alguns conhecimentos profissionais da operação da máquina, se você tomar a iniciativa de aprender a manutenção de equipamentos através de seus próprios esforços, então há também uma habilidade na futura busca de emprego, que pode ser considerada como um posto técnico.

Selecionar a diferença fundamental entre a solda por ondas e a solda por ondas ordinária.A solda de onda é o contato de toda a placa de circuito com a superfície de pulverização, dependendo da subida natural da tensão superficial da solda para completar a soldagemPara as placas de circuito de grande capacidade térmica e de várias camadas, a solda por ondas é difícil de satisfazer os requisitos de penetração de estanho.e sua força dinâmica irá afetar diretamente a penetração vertical de estanho no buraco atravésPara a solda sem chumbo, devido à sua fraca hidratabilidade, é necessária uma onda de estanho dinâmica e forte.que também ajudará a melhorar a qualidade da solda. A eficiência de soldadura da soldadura por ondas selectivas não é tão elevada como a da soldadura por ondas ordinárias, porque a soldadura por ondas selectivas é principalmente para placas de PCB de alta precisão,que não possam ser soldados por solda de ondas comumQuando a soldagem por ondas tradicional não pode completar a soldagem por grupos através de buracos (definida em alguns produtos especiais, tais como eletrónica automotiva, aeroespacial, etc.), neste momento,A soldagem seletiva de cada junção de solda pode ser controlada com precisão por programação, que é mais estável do que o robô de solda e solda manual, e a temperatura, o processo, os parâmetros de solda e outros controles controláveis e repetíveis;É adequado para hoje através de soldagem buraco cada vez mais microformaA soldagem por ondas selectiva tem uma eficiência de produção inferior à soldagem por ondas ordinárias (mesmo 24 horas), os custos de produção e manutenção são elevados,O rendimento do ponto chave é olhar para o estado do NOZZLE. A soldagem por ondas seletivas deve ser feita com atenção: 1, o estado do bocal.muito tempo o alfinete vai causar o deslocamento do bocal, afectando o estado de fluxo do estanho.

Por que é o teste de primeira parte SMT tão importante para o teste de primeira parte em fábricas de processamento SMT Em primeiro lugar, precisamos saber quais são os fatores que afetam a eficiência da produção no processo de produção. O processo de confirmação deve ser o primeiro, um produto com um pequeno número de peças leva meia hora para a confirmação da primeira.Um modelo de produção com muitos créditos pode levar uma hora.O processo de confirmação da primeira parte, no processo de produção actual, está longe de satisfazer as nossas necessidades de produção.Como podemos acelerar a nossa primeira confirmação?? O detector de primeira peça inteligente SMT é um instrumento de detecção especificamente concebido para a detecção de primeira peça SMT, através da combinação de coordenadas e BOM,bem como a exibição de imagens de alta definição, refletem directamente as informações essenciais de cada posição, não precisam de consulta,operação directa do operador para recolher as instruções do sistema após o sistema determinar automaticamente o resultado da detecçãoEste meio de operação é simples, conveniente e rápido. Melhorar muito a velocidade da sua primeira confirmação, melhorar a sua eficiência de produção. Como garantir a qualidade da produção? Como é que surgem os problemas de qualidade da produção?Precisamos de filtrar e excluir manualmente as informações que nos são dadas pelos clientes, e a operação artificial levará facilmente a informações erradas, de modo que as informações erradas não sejam detectadas no processo da primeira detecção.O primeiro detector não exige que você para realizar operações redundantesOs dados utilizados pelo primeiro detector são geralmente os dados originais fornecidos pelo cliente,que vem do cliente, ou seja, a forma de produção que o cliente quer que você processe.O produto que você produz agora é o produto que o cliente requer para produzirAlém disso, quando a sua detecção de primeira peça é concluída, o dispositivo pode ajudá-lo a gerar um relatório de primeira peça,e você basicamente entender o processo da primeira operação peça quando você vê o relatório.   Fabricantes de primeiros ensaiadores SMT   Quais são as vantagens do detector de primeira peça SMT? O detector de primeira peça SMT pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão-de-obra, julgar automaticamente os resultados dos testes, melhorar a qualidade do produto, com rastreabilidade, especificações de processo rigorosas,Análise do primeiro pedaço de PCB da SMT que precisa ser testado, smart frame para obter imagem de varredura física do PCB, importar lista BOM e coordenadas do patch do componente do PCB.O software de síntese inteligente e calibração global inteligente de coordenadas de imagens de PCB, BOM e coordenadas, de modo que as coordenadas do componente, BOM e imagem posição do componente físico correspondem um por um.LCR lê os dados para corresponder automaticamente à posição correspondente e julgar automaticamente o resultado da detecção. Evite testes falsos e testes de vazamento, e gera automaticamente relatórios de teste armazenados no banco de dados. Após a atualização e melhoria contínua do software, the system can also be applied to patch the missing parts of the material and realize the coordinate function of the coordinate meter to obtain the position coordinates of the chip components for the PCB.

A soldadura por ondas seletivas, também conhecida como soldadura por robô, é uma forma especial de soldadura por ondas inventada para atender aos requisitos de desenvolvimento da soldadura de componentes através de buracos.A soldadura selectiva consiste geralmente em três módulosPor meio do dispositivo de programação, o módulo de pulverização de fluxo pode completar a pulverização selectiva de fluxo para cada ponto de solda, por sua vez,e após pré-aquecimento do módulo de pré-aquecimento, o módulo de soldagem completa a soldagem para cada ponto de solda ponto a ponto.

Qual é a importância do primeiro teste SMT para as empresas Na sociedade de hoje, todos os tipos de aparelhos elétricos estão cheios em todos os aspectos da nossa vida, e as pessoas estão cada vez mais dependendo desses produtos eletrônicos,especialmente produtos digitais e telemóveis inteligentesA produção destes produtos não pode ser separada do componente principal - a placa de circuito.A produção da fábrica de eletrônicos PCB SMT também continua a aumentarO aumento das empresas de produção trará inevitavelmente uma maior pressão competitiva, e só nas mãos de muitos concorrentes as empresas podem sobreviver e crescer. Na concorrência crescente de hoje, o rápido desenvolvimento de uma empresa não pode ser separado da eficácia do trabalho eficiente, isto é, a eficácia do trabalho dos empregados não pode ser ignorada.E um fator importante que afeta a eficiência do trabalho dos empregados é a qualidade do equipamentoPara o primeiro teste de SMT, muitas empresas não acham que haja necessidade de comprar equipamentos.Porque só o manual pode completar o trabalho.No entanto, desde que você entenda este produto em detalhes,Você pode saber que os benefícios que SMT inteligente primeiro teste de parte pode trazer para a empresa são em todos os aspectos.   SMT primeira empresa de testes   Primeiro, o primeiro testador SMT só precisa de um inspetor para operar, a empresa economiza custos de mão-de-obra, e a operação do primeiro testador SMT não é complicada,e o inspector pode rapidamente familiarizar-se com ele; Em segundo lugar, a velocidade da primeira detecção é melhorada e a detecção média de um componente pode ser de 3 segundos, acelerando ainda mais o progresso da produção; Em terceiro lugar, a elevada precisão da primeira detecção permite encontrar o problema o mais cedo possível, de modo a resolver o problema; Em quarto lugar, o relatório de detecção é gerado automaticamente e o relatório é sem papel para evitar acidentes na conservação dos dados.Os relatórios normalizados podem proporcionar uma melhor experiência de leitura e melhorar a impressão dos clientes sobre a gestão da empresa; Em quinto lugar, o primeiro detector pode ser ligado ao actual sistema ERP ou MES da empresa. Na primeira detecção SMT tradicional, os inspectores são frequentemente equipados apenas com multimetros, medidores de capacitância, lentes de aumento, e este equipamento simples pode ser utilizado no caso de menos componentes,Mas uma vez que há um pouco mais de componentes, devido às limitações do equipamento, a energia do pessoal é limitada e a dificuldade de detecção aumenta acentuadamente.O aumento do tempo de detecção e da taxa de erro é inevitávelNo actual modo de funcionamento do fluxo, a ocorrência anormal da primeira detecção afectará inevitavelmente o funcionamento de toda a linha de produção.Especialmente no caso de mudança frequente de fio, cada alteração deve ser realizada uma primeira detecção de peça, neste momento a eficiência de detecção irá afetar mais a produção. Há muitos defeitos na primeira detecção SMT manual tradicional, e o relatório de detecção seguinte é uma dor de cabeça, e o formato do relatório manual é caótico e os erros de dados ocorrem frequentemente.A primeira peça do detector não vai aparecer tal situação, o sistema recolhe automaticamente os dados do ensaio para evitar os vários erros que ocorrem no registo manual.e pode exportar o relatório em formato Excle, o que é muito conveniente para a auditoria.

Os componentes básicos do processo SMT incluem: serigrafia (ou distribuição), montagem (curagem), soldagem por refluxo, limpeza, teste, reparo.1Impressão em tela: O seu papel é filtrar a pasta de solda ou a cola de empaste no pad de solda do PCB para preparar a solda de componentes.O equipamento utilizado é uma máquina de serigrafia (serigrafia), localizado na linha de produção SMT.2, distribuição: é a cola que cai na posição fixa do PCB, a sua função principal é fixar os componentes na placa de PCB.que se encontra na extremidade frontal da linha de produção SMT ou atrás do equipamento de ensaio.3, montagem: a sua função consiste em instalar com precisão os componentes de montagem da superfície na posição fixa da PCB.que está localizado atrás da máquina de serigrafia na linha de produção SMT.4, curagem: a sua função é derreter a cola do adesivo, de modo a que os componentes do conjunto da superfície e a placa de PCB se ligem firmemente.que está localizado atrás da máquina SMT na linha de produção SMT.5, soldadura por refluxo: a sua função é derreter a pasta de solda, de modo a que os componentes de montagem da superfície e a placa de PCB se unam firmemente.que está localizado atrás da máquina SMT na linha SMT.6. Limpeza: Seu papel é remover resíduos de soldagem, como fluxo, que são prejudiciais para o corpo humano no PCB montado.pode ser online, ou não on-line.7, detecção: o seu papel é montar a placa de PCB qualidade de solda e detecção de qualidade de montagem.,Inspecção óptica automática (AOI), sistema de inspecção de raios-X, testador de funções, etc. Localização De acordo com a necessidade de detecção, pode ser configurado no local adequado da linha de produção.8, reparação: a sua função é detectar a falha do retrabalho da placa de PCB. As ferramentas utilizadas são solda, estação de trabalho de reparação, etc.

Quais fatores ambientais externos afetarão o primeiro testador SMT Como um instrumento de precisão de alta precisão, quaisquer pequenos fatores externos podem causar erros de precisão de medição, então quais fatores externos têm um impacto maior no instrumento,O que é necessário entender e prestar atençãoO seguinte Xiaobian para lhe dar uma apresentação detalhada. 1Temperatura ambiente Como todos sabemos, a temperatura é o principal fator na precisão de medição do primeiro testador, porque o primeiro testador é um instrumento de precisão,Assim, alguns dos materiais de produção serão afetados pela expansão térmica e contração, tais como régua de grelha, mármore e outras partes.e a temperatura está geralmente flutuando dois graus acima e abaixo de 20 ° C, e haverá algumas mudanças na precisão além deste intervalo. Por conseguinte, a sala de máquinas que utiliza o primeiro testador deve estar equipada com ar condicionado e prestar atenção à utilização de ar condicionado.Caso contrário, tente garantir que esteja ligado dentro de 8 horas de trabalho.Em segundo lugar, certificar-se de que o primeiro testador é utilizado em condições de temperatura constante e, em seguida, medir depois que a temperatura da sala de máquinas é estável;Três boca de ar condicionado não soprar contra o instrumento. Em segundo lugar, a humidade ambiental Muitas empresas podem não prestar atenção ao impacto da umidade no primeiro testador, porque o instrumento tem uma ampla gama de umidade aceitável,e a umidade geral pode estar entre 45% e 75%No entanto, deve-se notar que muitas partes de instrumentos de precisão são fáceis de enferrujar, e uma vez que a ferrugem irá causar muito erro de precisão.prestar atenção ao controlo da umidade do ar e tentar manter o equipamento num ambiente de umidade mais adequadoPreste atenção especialmente durante a estação chuvosa ou em áreas que já estão molhadas.   Produção de primeiro testador SMT 3Vibrações ambientais A vibração é um problema comum para o primeiro testador e é difícil evitar compressores de ar, prensas e outros equipamentos pesados com grandes vibrações.Deve ser prestada atenção ao controlo da distância entre estas fontes de vibração e o primeiro testadorHá também algumas fontes de vibração de pequena amplitude que precisam de atenção, e se a pequena amplitude estiver próxima da frequência de vibração do primeiro testador, é um problema muito sério. No entanto, as empresas geralmente instalam equipamentos à prova de choques no primeiro verificador, de modo a reduzir a interferência das vibrações no primeiro verificador e melhorar a precisão da medição. 4. Saúde ambiental O primeiro testador este instrumento de precisão tem elevados requisitos de saúde ambiental, se a saúde é pobre, poeira e coisas sujas serão deixadas no primeiro testador e peça de medição,que conduzirá a erros de mediçãoEspecialmente na sala de máquinas de trabalho há algum óleo, refrigerante, etc., ter cuidado para não deixar estes líquidos aderir à peça. Geralmente prestar atenção à limpeza da sala de máquinas saúde, dentro e fora do pessoal também deve prestar atenção à saúde, para usar roupas limpas, dentro e fora para mudar de sapatos,reduzir as manchas de óleo de poeira externas na sala de máquinas. 5Outros factores externos Há também muitos fatores externos que podem afetar a precisão de medição do primeiro testador, como a tensão da fonte de alimentação, etc., o primeiro testador precisa de uma tensão estável quando trabalha,e a empresa geral irá instalar equipamentos para controlar a tensão, semelhante a um regulador para controlar a tensão. O conteúdo acima é a introdução dos fatores ambientais externos que afetam o primeiro testador, o primeiro testador é baseado na imagem digital CCD,baseando-se na tecnologia de medição do ecrã de computador e na poderosa capacidade de software da geometria espacialApós o computador ser instalado com o software especial de controlo e medição gráfica, torna-se o cérebro de medição com a alma do software, que é o corpo principal de todo o dispositivo. O primeiro detector inteligente SMT de tecnologia de eficiência é um produto de alta tecnologia desenvolvido e projetado independentemente pela empresa Efficiency Technology com direitos de propriedade intelectual independentes.É uma solução inovadora para a confirmação da primeira parte SMT para alcançar a redução da eficiência.

1A solda por ondas consiste em dissolver a fita de estanho num estado líquido através do tanque de estanho e usar o motor para agitar para formar um pico de onda, de modo que o PCB e as partes sejam soldados juntos,que é geralmente utilizado para a soldagem do plug-in manual e da placa de cola SMTA soldagem por refluxo é utilizada principalmente na indústria SMT, que derrete e solda a pasta de soldagem impressa no PCB através de condução de ar quente ou outra radiação térmica. 2. Diferentes processos: a solda de onda deve primeiro pulverizar o fluxo e, em seguida, passar pela zona de pré-aquecimento, soldagem e resfriamento.Além disso,, a solda por ondas é adequada para a placa de inserção manual e a placa de distribuição, e todos os componentes são obrigados a ser resistentes ao calor, sobre a superfície da crista não podem ter os componentes de pasta de solda SMT,A placa de pasta de soldadura SMT só pode ser soldada por refluxo, não pode utilizar soldagem por ondas.   Vamos explicá-lo da maneira mais simples possível Soldadura por refluxo: Mechanical and electrical connections between surface-attached component terminals or pins and printed circuit board pads are achieved by remelting paste paste pre-allocated to the printed circuit board padsÉ um passo na SMT (Surface Mount Technology). Soldadura por onda: a soldadura por onda é um tipo de equipamento de soldadura automática através de aquecimento a alta temperatura para soldar componentes plug-in, a partir da função,A soldagem por onda é dividida em soldagem por onda de chumbo, soldagem por ondas sem chumbo e soldagem por ondas de nitrogénio, a partir da estrutura, uma soldagem por ondas é dividida em pulverização, pré-aquecimento, forno de estanho, resfriamento de quatro partes.

Manutenção diária, semanal e mensal da solda por refluxo Conteúdo da manutenção diária do refluxo: (1) Verificar se há lubrificação na cadeia de transmissão e adicionar lubrificação em tempo útil, se necessário. (2) Verificar se não há correntes na rede de transporte.E avise a HB a tempo se houver uma pressão.. (3) Verifique se a roda motriz da correia de malha de entrada do forno de refluxo não está deslocada, se houver uma mudança pode ser ajustada soltando o parafuso - ajustando - bloqueando o passo do parafuso.(4) Verifique se o rolo de tração da correia de rede na saída do forno de refluxo está solto, se estiver solto, pode ser ajustado de acordo com as etapas de afrouxamento dos parafusos - ajustamento - parafusos de bloqueio. (5) Verifique se o óleo de alta temperatura no copo de óleo é adequado,a superfície do óleo deve estar a 5 mm da boca do copo, se necessário, adicionar óleo de alta temperatura a tempo. Conteúdo da manutenção do refluxo: (1) Verificar a superfície da correia da rede de transporte para a adesão da sujeira, se houver adesão do lote a tempo com esfrega de álcool.(2) Verificar a ranhura da cadeia do trilho para corpos estranhos, se houver corpos estranhos a tempo de remover a cadeia com esfregaço de álcool. (3) Verificar se os rolamentos da engrenagem motriz da cadeia de transporte são flexíveis,e adicionar o óleo lubrificante a tempo quando necessário. (5) Verificar se a superfície da haste de chumbo do componente da cabeça está com gordura e sem substâncias estranhas, limpá-la a tempo, quando necessário, e adicionar gordura.(6) Verificar se há FLUX e poeira na placa do retificador em cada área do forno(7) Verificar se o motor de elevação do sistema de elevação do forno funciona sem vibrações e ruído, se houver vibrações ou ruído,Deve ser substituído a tempo (8) Verificar se o filtro do dispositivo de escape está bloqueado, se houver obstrução, deve utilizar-se álcool para limpar. (9) Verificar se há adsorção de FLUX na placa do retificador na área de arrefecimento do sistema de arrefecimento.deve ser limpo com álcool a tempo. (10) Verificar se a superfície do interruptor fotoeléctrico na entrada de transporte não possui acumulação de poeira.(11) Verificar se a superfície do PC e da UPS está limpaSe houver acúmulo de poeira, deve ser limpo com um pano seco macio a tempo. Conteúdos de manutenção mensais da soldadura por refluxo: (1) Verificar se há vibrações e ruídos no processo de transporte e notificar a HB a tempo se necessário.(2) Verificar se o parafuso de fixação do motor de transporte está solto(3) Verificar se a tensão da cadeia de transmissão é adequada e, se necessário, ajustar o parafuso de posicionamento do motor a tempo.(4) Verificar se há coke e pó negro na cadeia de transporte, se houver, deve ser removido a tempo e limpo com óleo diesel. (5) Verificar a posição do eixo síncrono do regulador de largura na pista da extremidade activa,e se o bloco fixo está soltoSe estiver solto, deve ser trancado a tempo. (6) Verifique se o parafuso de posicionamento do motor de ar quente está solto, se estiver solto, deve ser trancado a tempo.(7) Verificar se há poeira e substâncias estranhas na caixa de controlo do sistema elétricoSe houver substâncias estranhas, soprar poeira e substâncias estranhas com a mesma pressão de ar após a desligação.

A solda por ondas refere-se à fusão de material de soldadura macio (liga de chumbo e estanho), através da bomba elétrica ou do jato de bomba eletromagnética, nos requisitos de projeto da crista da solda,podem também ser formados por injecção de nitrogénio na piscina de solda, de modo a que a placa impressa esteja pré-equipada com componentes através da crista da solda,para obter a ligação mecânica e elétrica entre a ponta de solda do componente ou o alfinete e a almofada de solda de placa impressa. Processo de solda por ondas: inserir o componente no orifício correspondente → pré-aplicar fluxo → pré-aquecer (temperatura 90-100°C, comprimento 1-1.2m) → Soldadura por ondas (220-240°C) arrefecimento → remoção do excesso de pin → verificação.   A solda por ondas, com o aumento da consciência das pessoas sobre a protecção do ambiente, tem um novo processo de solda.mas o chumbo é um metal pesado que tem grandes danos para o corpo humanoPor conseguinte, o processo livre de chumbo é promovido, a utilização de * liga de cobre de prata de estanho * e fluxo especial, e a temperatura de soldagem requer uma temperatura de pré-aquecimento mais elevada. Na maioria dos produtos que não exigem miniaturização e de alta potência ainda se utilizam placas de circuito perforadas (TH) ou de tecnologia mista, tais como televisores,Equipamentos de áudio e vídeo domésticos e decodificadores digitaisNo entanto, o processo de soldagem por ondas é muito mais complexo do que nunca.As máquinas de solda por ondas só podem fornecer alguns dos parâmetros operacionais mais básicos do equipamento..

Muitas pessoas não estão familiarizadas com a soldagem por refluxo, porque não a operaram ou a viram, o conceito de soldagem por refluxo é muito vago, então o que é a soldagem por refluxo?   Reflow is the soldering of mechanical and electrical connections between the solder ends or pins of surface-assembled components and the printed board solder pad by remelting the paste solder preallocated to the printed board padA soldadura por refluxo consiste em soldar os componentes à placa de PCB e a soldadura por refluxo consiste em montar os dispositivos na superfície.O fluxo de gel reage fisicamente sob certo fluxo de ar de alta temperatura para obter solda SMDA razão pela qual é chamado de "soldadura por refluxo" é porque o gás circula na máquina de soldadura para produzir alta temperatura para alcançar o propósito da soldadura.A tecnologia de refluxo não é novidade no domínio da fabricação de eletrónicaOs componentes das várias placas usadas em nossos computadores são soldados à placa de circuito através deste processo.e o ar ou nitrogénio é aquecido a uma temperatura suficientemente elevada para soprar para a placa que foi ligada aos componentes, para que a solda em ambos os lados dos componentes seja derretida e ligada à placa-mãe.A oxidação pode ser evitada durante a solda, e os custos de fabrico são mais fáceis de controlar. Existem várias categorias de soldadura de refluxo: refluxo de condução de placa quente, refluxo infravermelho, refluxo de fase gasosa, refluxo de ar quente, refluxo de ar quente + infravermelho, refluxo de fio quente, refluxo de gás quente,refluxo do laser, refluxo de feixe, refluxo de indução, refluxo poliinfrarroxo, refluxo de mesa, refluxo vertical, refluxo de nitrogênio.

Serpente de ouro, feliz Festival da Primavera!O Festival da Primavera está a aproximar-se, obrigado pelo vosso apoio e companheirismo para a Global Soul Limited!feriado do Festival de Primavera, a empresa ficará fechada de 26 de janeiro de 2024 (27 do décimo segundo mês) a 4 de fevereiro de 2024 (7 do primeiro mês) e 5 de fevereiro (8 do primeiro mês).A Global Soul Limited deseja a todos um feliz e auspicioso Ano Novo da Serpente!