Global Soul Limited Notícias da Empresa

A exposição anual de equipamentos de produção eletrônica de Munique será realizada de 12 a 15 de novembro de 2019 na Messe munchen, Alemanha.,Novo periférico SMT, bocal de sucção e feidar no estande 104-1 do hall A2.

A exposição anual IPC APEX EXPO será realizada de 4 a 6 de fevereiro de 2020 no Centro de Convenções de San Diego, Ca.GS-SMT LTD, no HALL D.3347Convidamo-lo sinceramente para visitar e negociar.

A NEPCON ASIA 2022 será realizada de 30 de novembro a 2 de dezembro no Centro Internacional de Convenções e Exposições de Shenzhen (Bao 'an New Hall).em conjunto criar mais de 100...000 metros quadrados de indústria eletrônica super exposição banquete. Com o conceito inovador de "manufatura transfronteiriça + núcleo + fabricação inteligente", a exposição reunirá 1.200 empresas e marcas expõem novos equipamentos nacionais e estrangeiros e soluções tecnológicas avançadas relacionadas a componentes eletrônicos, processo PCBA, fabricação inteligente, serviços EMS, vedação e teste de semicondutores.EletrodomésticosA indústria asiática de eletrónica está a ganhar uma nova vitalidade, tanto no domínio da energia, do controlo industrial, das comunicações, dos automóveis, dos ecrãs tácteis, da nova energia, dos dispositivos médicos, da optoelectrónica e de outros domínios.

Na operação de soldagem por onda, se o tremor da cadeia de soldagem por onda causar a placa de circuito na soldagem por onda e as juntas de soldagem por onda estiverem erradas,A causa raiz do tremor da cadeia na operação de soldagem de onda é o atrito, o problema do jitter da cadeia de soldagem de onda tem as seguintes razões: Primeiro, as razões para o jitter da corrente de solda de ondas: 1, a cadeia está muito apertada;2, má lubrificação;3. Se o dispositivo de tensão da cadeia síncrona no departamento de transporte está bem;4, se a garra da corrente atende a outras coisas;5, o trilho de guia apresenta um fenómeno de buzina;6, o ajustamento da ligação de entrada não é razoável;7A máquina da transmissão está solta. Em segundo lugar, método de tratamento do jitter da corrente de solda por ondas: 1Regular o dispositivo de tensão na ligação de entrada na posição adequada;2Adicionar à cadeia uma quantidade adequada de óleo lubrificante de alta temperatura, uma vez por mês;3. Ajustar o dispositivo de tensão do departamento de transporte, certifique-se de apertá-lo, e certifique-se de que ele está na mesma linha reta;4. Verifique se todas as garras da corrente tocaram outras coisas, especialmente a caixa de garras de lavagem e a garra da corrente tocaram no canto, e substitua a garra da corrente deformada;5, quando não há placa de PCB no trilho, a cadeia não tremer, e há uma placa vai tremer, isso significa que o trilho guia tem um fenômeno de chifre,Tem de resolver primeiro o problema do corno do trilho de guia., o método é:a) Remover, consoante a situação, uma ou ambas as engrenagens do parafuso;B. Selecionar uma placa de PCB padrão, colocá-la na pista e, em seguida, girar o parafuso para ajustar a largura da frente, do meio e da parte traseira da pista para ser consistente;c. Reiniciar e instalar todas as engrenagens.6, A, a entrada dos dois trilhos de guia e as duas cadeias do trilho principal não estão na mesma linha reta, aumentará a tensão, causando jitter, método de ajuste:tomar duas placas de ensaio padrão, uma na ligação, outra na cadeia do trilho principal, ajustar a ligação, de modo que dois na mesma linha reta, na ligação das duas lacunas são consistentes;B, a cadeia de ligação está instalada muito apertada causa tremendo, ajuste pode ser;C. O rolamento do pequeno engate da cadeia de ligação está danificado ou a junta do pequeno engate está perdida, resultando em jitter, que pode ser substituído e instalado para resolver o problema.7Verifique se a engrenagem de transmissão na entrada e na saída está solta e aperte toda a maquinaria.  

Em 11 de Outubro de 2023, the much-anticipated NEPCON ASIA Asian Electronic Production Equipment and Microelectronics Industry Exhibition was grand opened in Shenzhen International Convention and Exhibition Center (Bao 'an New Hall)Este ano, pela primeira vez, será realizada em conjunto com a Exposição Internacional de Nova Energia e Inteligência Conectada da Indústria Automóvel de Shenzhen, do Reed Exhibitions Group.Exposição Internacional de Toque e Display de Shenzhen, Exposição Internacional de Filmes e Cintas de Shenzhen e Exposição de Componentes e Materiais Eletrônicos de Shenzhen,Realizando um evento da indústria de integração transfronteiriça para profissionais da electrónica, automóvel, exposição e novos materiais.

Em 24 de fevereiro, a empresa de pesquisa de dados conhecida Canalys divulgou oficialmente o relatório de Smartphones da América Latina para o ano completo de 2024 e para o quarto trimestre. O relatório mostra que o mercado de smartphones da América Latina cresceu 15% ano a ano em 2024, com as remessas globais atingindo um recorde de 137 milhões de unidades.Isto deve-se principalmente à recuperação do mercado de smartphones na América Latina, a transição do 4G para o 5G começou, a velocidade da mudança dos telemóveis para os smartphones acelerou e a estratégia agressiva de promoção das marcas também desempenhou um papel decisivo. Deixe-me dar uma olhada no ranking do mercado latino-americano no quarto trimestre de 2024: Campeão: Samsung, 10.2 milhões de unidades, participação de mercado de 31%, um aumento de 17% em relação ao ano anterior; Segundo colocado: Xiaomi, 5.4 milhões de unidades, participação de mercado de 16%, um aumento de 11%; Segundo lugar: MOTOROLA, vendas de 5,2 milhões de unidades, participação de mercado de 15%, queda de 14%; Quarto: Transição, embarques de 3,1 milhões de unidades, quota de mercado de 9%, aumento de 4%; N.o 5: Apple, com 2,8 milhões de remessas e 8% de participação de mercado, um aumento de 12% em relação ao ano anterior. Do desempenho geral do quarto trimestre, só a Motorola está em baixa, e as outras quatro estão todas em alta.e as remessas são quase iguais à TranssionA Samsung ainda é forte, só que vendeu mais de 10 milhões de unidades no trimestre. Agora vamos olhar para a classificação de remessas para todo o ano Ganhador: Samsung, vendas de 42,9 milhões de unidades, participação de mercado de 31%, aumento de 12% em relação ao ano anterior; Em segundo lugar: MOTOROLA, vendas de 22,8 milhões de unidades, participação de mercado de 17%, queda de 4%; Terceiro lugar: Xiaomi, com 22,7 milhões de unidades, cuja parte de mercado também é de 17%, um aumento de 20%; Quarto: Transição, entregas de 12,8 milhões de unidades, quota de mercado de 9%, aumento de 40%; Quinto: Honor, entregas de 8 milhões de unidades, quota de mercado de 6%, um aumento de 79%. Curiosamente, só a Motorola caiu em todo o ano, e as outras quatro empresas todos aumentaram, dos quais o maior aumento foi a Honor.A Samsung ainda domina o mercado latino-americanoNo entanto, a taxa de crescimento da Samsung não é tão rápida quanto a da Xiaomi.e Xiaomi em breve se tornará o segundo de acordo com esta tendência. O relatório de desempenho de 2024 para o mercado latino-americano acredita que os participantes no mercado são basicamente bem sucedidos, especialmente as marcas chinesas atingiram um novo recorde de remessas.Mas o mercado é relativamente baixo.Ou seja, a América Latina é um mercado dominado por vendas de baixo custo, o que é uma boa notícia para as marcas nacionais, mas no futuro,A percentagem de baixo preço vai definitivamente diminuir, e o high-end será a corrente principal do mercado.

Alimentação SMT: o "hub de transmissão de precisão" para a montagem eficiente de componentes eletrônicos IntroduçãoNa linha de produção da tecnologia de montagem de superfície (SMT), o funcionamento eficiente da máquina de colocação não pode prescindir de um componente chave - o alimentador.Como ponte que liga equipamento de embalagem e colocação de componentes, a precisão, a estabilidade e a compatibilidade do alimentador determinam directamente a eficiência de produção e o rendimento da máquina de colocação.01005 Micro-componentes e dispositivos de forma irregular, a tecnologia de alimentação foi continuamente inovada e tornou-se o principal suporte para promover o desenvolvimento da SMT em direção à fabricação de alta densidade e alta flexibilidade.Este artigo conduz uma análise aprofundada do princípio técnico, classificação, desafios de aplicação e caminho de atualização inteligente do alimentador SMT. I. Funções essenciais e princípios técnicos do alimentador SMT1Funções básicasO alimentador é responsável pelo transporte contínuo de componentes eletrónicos (como resistores, condensadores, circuitos integrados, etc.) encapsulados em fitas transportadoras,Tubos ou bandejas para a posição de captação do bico de sucção da máquina de montagem de superfície num passo fixo, assegurando a sincronização precisa das coordenadas de colocação com o fornecimento do componente. 2Princípio de funcionamentoSistema de transmissão mecânica: o conjunto de engrenagens é accionado por um motor a passo ou um servomotor para puxar a correia transportadora para se mover na distância de passo definida. Controle de posicionamento: O mecanismo de trinco ou o sensor fotoelétrico asseguram que o buraco da fita transportadora esteja precisamente alinhado com o bico de sucção da máquina de montagem de superfície (erro < ± 0,05 mm). Separação dos componentes: a lâmina de descolagem ou o dispositivo pneumático descolam a tampa da correia transportadora, expondo o componente para que o bico de sucção o recolha. 3Tipo de núcleoA classificação baseia-se nas características do tipo e nos cenários de aplicaçãoMétodo de alimentação: A cinta de alimentação (Tape) é adequada para laminar componentes padrão (como fita transportadora de 8 mm/12 mm).Feeder Tubular (Stick) é usado para componentes de pinos longos (como condensadores eletrolíticos)O alimentador de bandeja (Tray) suporta ics de precisão como QFP e BGAO alimentador pneumático tem um baixo custo e é adequado para linhas de produção de baixa velocidadeO alimentador elétrico possui alta precisão e alta velocidade de resposta, tornando-o adequado para máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) de alta velocidadeII. O papel fundamental do alimentador nas linhas de produção SMT1Garantia da estabilidade do abastecimento de componentesProjeto anti-bloqueio: reduzir o desvio da fita transportadora ou a adesão dos componentes através de rodas de regulação de tensão e materiais antiestáticos (como trilhos de guia de fibra de carbono). Aviso de escassez: sensores fotoelétricos integrados monitorizam a quantidade de componentes restantes em tempo real e acionam alarmes com antecedência (como a tecnologia "Smart Feeder" da Panasonic Feeder). 2. Controle síncrono de montagem de alta velocidadeO alimentador elétrico suporta o sinal de sincronização flyby da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT) (como o "Sync Feeder" da JUKI), completa a resposta de alimentação em 0,1 segundos,e satisfaz a procura ultra-rápida da máquina SMT com um CPH (Número de colocações por hora) > 80,000. 3- Apoio flexível à produção multi-variedadeDesign de mudança rápida: os alimentadores modulares (como o Siplace SX da Siemens) podem completar a mudança de especificação em 5 minutos, reduzindo o tempo de inatividade. III. Pontos difíceis da indústria e avanços tecnológicos1Principais desafiosO problema de alimentação de micro componentes: o tamanho do componente 01005 é de apenas 0,4 × 0,2 mm, e a largura da fita transportadora precisa ser reduzida para 2 mm,que requer uma precisão extremamente elevada do carril de guia do alimentador. Compatibilidade de componentes de forma irregular: componentes não-padrão, como conectores e coberturas de blindagem, precisam ser personalizados como alimentadores, e o ciclo de desenvolvimento é longo. Custo de manutenção: nas linhas de produção de alta carga, o alimentador opera mais de 100.000 vezes por dia em média, e o desgaste dos componentes mecânicos leva a desvios de alimentação. 2Soluções inovadorasTecnologia de autocorreção inteligenteEquipado com sensores de pressão e algoritmos de IA (como o Fujifilm NXT III Feeder), ele monitora o binário da engrenagem em tempo real e compensa automaticamente os erros de passo causados pelo desgaste mecânico. Projeto modular universalAdotando um sistema de trilhos de guia de largura ajustável (como a série CL Feeder da Yamaha), um único alimentador suporta cintos de transporte que variam de 8 mm a 56 mm, reduzindo a frequência de mudanças de modelo. Integração da Internet das CoisasRegistre os dados de uso do alimentador através de códigos RFID ou QR (como "Monitoramento da saúde do alimentador" da Samsung Hanwha), prevê o ciclo de manutenção e reduz a taxa de falha. IV. Tendências futuras de desenvolvimento1Uma atualização inteligente.Empoderamento de computação de borda: Implementar um processador incorporado na extremidade do alimentador para analisar os dados de alimentação em tempo real e otimizar dinamicamente o caminho de seleção. Aplicação de gêmeos digitais: Simulando as ações colaborativas das máquinas de tecnologia de alimentação e de montagem de superfície (SMT) através de depuração virtual,o tempo de implantação da linha de produção é reduzido. 2Tecnologia de alimentação de alta densidadeAlimentação de banda ultra estreita: Desenvolver um sistema de alimentação de banda portadora de 1 mm de largura, compatível com os nanocomponentes 008004 (0,25 × 0,125 mm). Alimentação empilhada tridimensional: o projeto de fita transportadora de várias camadas aumenta a densidade dos componentes por unidade de área e reduz a frequência de mudança de material. 3. Produção verde orientadaMaterial de fita transportadora biodegradável: PLA (ácido poliláctico) é adotado para substituir a fita transportadora PS tradicional, reduzindo a poluição dos resíduos. Design de otimização de energia: o modo de baixo consumo do alimentador elétrico (como o "Eco Feeder" da Ambion) pode reduzir o consumo de energia em 30%. ConclusãoComo "guardião silencioso" da linha de produção SMT, a tecnologia de alimentação está a evoluir de um simples dispositivo de transmissão mecânica para um nó de dados inteligente e flexível..0 e de fabricação inteligente,O Feeder irá integrar-se profundamente no ecossistema da fábrica digital através de algoritmos de controlo mais precisos e protocolos de comunicação mais abertos (como o padrão Hernes), permitindo continuamente o desenvolvimento de alta qualidade da indústria de fabricação de eletrónica. Nota: Os parâmetros técnicos deste artigo são referenciados a partir dos livros brancos de fabricantes de equipamentos como Panasonic, Siemens e JUKI, bem como a norma IPC-7525.

A aplicação e o desenvolvimento da tecnologia AOI na SMT: o motor principal para melhorar a qualidade da fabricação eletrônica IntroduçãoCom o desenvolvimento dos produtos eletrónicos para a miniaturização e a alta densidade,Os métodos tradicionais de inspecção visual manual e de medição elétrica têm sido difíceis de satisfazer os requisitos de alta precisão da produção SMT (Surface Mount Technology).A tecnologia AOI (Automatic Optical Inspection), através de imagens ópticas e algoritmos inteligentes, tornou-se uma ferramenta fundamental para garantir a qualidade da soldagem e melhorar a eficiência da produção.Este artigo analisará sistematicamente o papel fundamental da AOI no SMT a partir de aspectos como os princípios técnicos., cenários de aplicação, desafios do sector e tendências futuras. I. Princípios e componentes essenciais da tecnologia AOIAOI é uma tecnologia de ensaio não destrutivo baseada em imagens ópticas e análise por computador. Sistema óptico: câmeras CCD de alta resolução ou scanners são usados para obter imagens de PCB (placa de circuito impresso).Os efeitos de paralaxe são eliminados para garantir uma clareza de imagem de 18%. Algoritmo de análise: é dividido em Verificação de Regra de Design (DRC) e método de reconhecimento gráfico.enquanto o método de reconhecimento gráfico obtém uma correspondência de alta precisão comparando imagens normais com imagens reais 68. Software inteligente: o AOI moderno incorpora modelagem estatística (como a tecnologia SAM) e aprendizado profundo de IA para melhorar a adaptabilidade às mudanças de cor e forma dos componentes,Redução da taxa de erros de julgamento de 10 a 20 vezes em comparação com os métodos tradicionais. II. Principais ligações de aplicação da AOI na produção SMTInspecção de impressão de pasta de soldaImportância: 60% a 70% dos defeitos de soldadura resultam da fase de impressão (como a deficiência de estanho, offset, ponte). 37. Solução técnica: adota-se um sistema de detecção 2D ou 3D. A luz refletida da borda da pasta de solda é captada obliquamente por uma fonte de luz circular.e a altura e a forma são calculadas para identificar rapidamente a anomalia 710. 2Inspecção após a montagem do componenteObjectivos de detecção: incollagem em falta, polaridade incorreta, deslocamento, etc. Se os defeitos não forem detectados nesta fase, podem não ser reparáveis após a solda por refluxo 34. Vantagens técnicas: o PCB não sofreu deformação a altas temperaturas após a montagem na superfície, as condições de processamento de imagem são ideais e a taxa de erro de julgamento é baixa em 410. 3. Inspecção final após a solda por refluxoFunção principal: Detetar defeitos, tais como pontes, falsas soldas e bolas de soldadura após a soldadura, refletindo a qualidade geral do processo. 38. Desafio: É necessário lidar com a complexidade da forma tridimensional da junção de solda. A Comissão considera que o auxílio não foi concedido em conformidade com o artigo 107.o, n.o 1, do TFUE.Melhoria da eficiência: a velocidade de detecção pode atingir centenas de componentes por segundo, superando de longe a inspecção visual manual e satisfazendo as exigências das linhas de produção de alta velocidade. Garantia da qualidade: A taxa de cobertura de falhas excede 80%, reduzindo significativamente o custo de retrabalho subsequente causado por detecções não realizadas em 67%. Optimização baseada em dados: Combinado com o SPC (Controlo de Processos Estatísticos), fornece feedback em tempo real sobre os parâmetros do processo, ajudando a aumentar o rendimento em 410. Redução dos custos de mão-de-obra: os sistemas de revisão de IA podem reduzir o trabalho de revisão em mais de 80%, como o "Tianshu AI System" da Gecreate Dongzhi 25. IV. Desafios e direcções de inovação enfrentados pela tecnologia AOILimitações existentesErro de julgamento e falta de detecção: Falso alarme causado por factores como o pó e a reflexão dos materiais requer uma reinspecção manual 37. Complexidade de programação: a AOI tradicional exige ajustes de algoritmos para diferentes componentes, que demoram vários dias. 68 2Avanços tecnológicosIntegração de IA: por exemplo, o "aiDAPTIV+ AOI" da Phantasy usa o aprendizado de imagem da IA para aumentar a taxa de aprovação em 8% a 10% e reduzir significativamente a taxa de julgamento errado em 9%. Visão estéreo e imagem 3D: Ao integrar a tecnologia SAM com matrizes de câmeras múltiplas, a análise tridimensional da topologia da superfície do PCBS é alcançada, melhorando a precisão da medição de altura em 38%. Integração da plataforma em nuvem: Suporta a reavaliação centralizada e a manutenção remota em várias linhas de produção, reduzindo a dependência de tags físicas em 25%. V. Tendências futuras de desenvolvimentoInteligência e auto-adaptação: os modelos de IA aprendem continuamente a partir dos dados da linha de produção, otimizam dinamicamente os parâmetros de detecção e adaptam-se aos modos de produção de pequenos lotes e de várias variedades. 29 Miniaturização dos equipamentos e otimização dos custos: introduzir modelos de alto desempenho em termos de custos para as pequenas e médias empresas, a fim de promover a popularização do AOI. Integração completa do processo: profundamente integrada com o MES (Manufacturing Execution System) para obter um controlo de circuito fechado desde a inspecção até ao ajuste do processo 59. ConclusãoA tecnologia AOI tornou-se uma ferramenta indispensável de controlo de qualidade na produção SMT.A sua integração com tecnologias como a IA e a imagem 3D está a conduzir a fabricação electrónica para uma maior precisão e menores custosNo futuro, com o aprofundamento da Indústria 4.0, a AOI passará ainda mais da "detecção de defeitos" para a "prevenção de processos", tornando-se um nó central no ecossistema de fabricação inteligente.

Máquinas SMD: o principal motor para a precisão e inteligência da fabricação electrónica A tecnologia do dispositivo de montagem de superfície (SMD) é um processo fundamental no domínio da fabricação electrónica.Equipamento de inspecçãoA tecnologia de comunicação 5G, que é a mais avançada do mundo, permite que os fabricantes de circuitos de circuito impresso (PCB, etc.) montem com precisão micro-componentes em substratos de PCB através de processos de alta velocidade, alta precisão e automatização.Dispositivos de IAOT, e eletrônicos portáteis, as máquinas SMD fizeram avanços contínuos na montagem a nível de micrômetros, integração de vários processos e controle inteligente.Este artigo conduz uma análise de três dimensões: tecnologias essenciais, desafios da indústria e tendências futuras. I. Módulos técnicos essenciais das máquinas SMDMáquina de colocação de alta velocidadeA máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT) é o equipamento principal da linha de produção SMD e seu desempenho é determinado conjuntamente pelo controle de movimento, posicionamento visual e o sistema de alimentação. Controle de movimento: motores lineares e tecnologia de levitação magnética aumentam a velocidade de montagem para 150.000 CPH (componentes por hora).A série Siemens SIPLACE TX adota uma arquitetura de braço robótico paralelo para alcançar uma montagem de ultra-alta velocidade de 00,06 segundos por peça. Posicionamento visual: as tecnologias de imagem multispectral baseadas em IA (como o sistema 3D AOI da ASMPT) podem identificar o desvio de polaridade do componente 01005 (0,4 mm × 0,2 mm),com uma precisão de posicionamento de ± 15 μm. Sistema de alimentação: O disco vibratório e o alimentador de fita suportam a faixa de tamanho do componente de 0201 a 55 mm × 55 mm.A série Panasonic NPM-DX pode até mesmo lidar com a montagem de superfícies curvas de telas OLED flexíveis. Equipamento de solda de precisão Fornos de solda por refluxo:A proteção do nitrogénio e a tecnologia de controlo preciso da temperatura (± 1°C) em zonas de várias temperaturas podem reduzir a oxidação das juntas da solda e são adequadas para pasta de solda sem chumbo (ponto de fusão 217-227°C)O PCB da estação base 5G da Huawei adota tecnologia de solda de refluxo a vácuo para eliminar as bolhas de fundo dos chips BGA, com uma taxa de vazio inferior a 5%. Soldadura por laser selectiva (SLS): para pacotes QFN e CSP miniaturizados, o laser de fibra desenvolvido pela IPG Photonics consegue a soldadura local através de um diâmetro de ponto de 0,2 mm,e a zona afectada pelo calor (HAZ) é reduzida em 60% em comparação com o processo tradicional. Sistema de detecção inteligente 3D SPI (Solder Paste Detection):A tecnologia de medição 3D de Koh Young detecta a espessura da pasta de solda (precisão ± 2 μm) e o desvio de volume através da projeção da franja de Moire para evitar a ponte ou a falsa solda. AXI (inspecção automática por raios-X): os raios-X de microfoco do YXLON (com uma resolução de 1μm) podem penetrar em PCBS de várias camadas e identificar defeitos ocultos das juntas de solda do BGA.A eficiência de inspecção da placa do ECU do Tesla Model 3 aumentou 40%. II. Desafios técnicos e orientações para a inovaçãoLimite de montagem dos componentes miniaturizadosO componente 01005 e o pacote CSP com espaçamento de 0,3 mm exigem que a precisão de controlo da pressão no vácuo do bico de sucção da máquina de montagem de superfície alcance ± 0,1 kPa e, ao mesmo tempo,O deslocamento dos componentes causado pela adsorção eletrostática deve ser superado.As soluções incluem: Bocas de sucção de material composto: Bocas de sucção revestidas de cerâmica (como o Fuji NXT IIIc) reduzem o coeficiente de atrito e aumentam a estabilidade da captação de micro-componentes. Compensação de pressão dinâmica: o sistema Nordson DIMA ajusta automaticamente a pressão de montagem (0,05-1N) através de feedback de pressão de ar em tempo real para evitar quebra de chips. Compatibilidade entre formas irregulares e substratos flexíveisOs telefones com ecrã dobrável e os sensores flexíveis exigem que os componentes sejam montados em substratos de PI (poliimida).As soluções inovadoras incluem:: Plataforma de adsorção a vácuo: a máquina de colocação JUKI RX-7 adota adsorção a vácuo zonal, é compatível com substratos flexíveis de 0,1 mm de espessura e o raio de curvatura é ≤3 mm. Posicionamento assistido por laser: o laser ultravioleta da Coherent grava micro marcas (com uma precisão de 10 μm) na superfície de substratos flexíveis,auxiliar o sistema de visão na correção de erros de deformação térmica. A procura de produção de várias variedades e de pequenos lotesA Indústria 4.0 promove o desenvolvimento de linhas de produção para uma mudança rápida de modelo (SMED) e os equipamentos precisam suportar o modo de "comutação de um clique": Alimentação modular: O alimentador Yamaha YRM20 pode completar a comutação de especificações de fita de material em 5 minutos e suporta ajuste adaptativo da largura de banda de 8 mm para 56 mm. Simulação de gêmeos digitais: o software Siemens Process Simulate otimiza o caminho de montagem através de depuração virtual, reduzindo o tempo de mudança do modelo em 30%. III. Tendências futuras e perspectivas do sectorOptimização de processos baseada em IA Modelo de previsão de defeito:A plataforma NVIDIA Metropolis analisa dados SPI e AOI para treinar uma rede neural para prever defeitos de impressão de pasta de solda (taxa de precisão > 95%) e ajustar os parâmetros do processo com antecedência. Sistema de calibração de auto-aprendizagem: o controlador de IA da KUKA pode otimizar a curva de aceleração de montagem com base em dados históricos, reduzindo o risco de deslocamento de voo dos componentes. Produção ecológica e inovação no consumo de energia Tecnologia de solda a baixa temperatura: a pasta de solda Sn-Bi-Ag (ponto de fusão 138°C) desenvolvida pela Indium Technology é adequada para solda de refluxo a baixa temperatura,Redução do consumo de energia em 40%. Sistema de reciclagem de resíduos: A ASM Eco Feed recicla os plásticos e metais na faixa de resíduos, com uma taxa de reutilização de materiais de até 90%. Tecnologia de integração híbrida fotoelétricaOs dispositivos CPO (Co-packaged Optics) exigem a montagem simultânea do motor óptico e do chip elétrico. Módulo de alinhamento em nanoescala: O Sistema de Alinhamento a Laser Zeiss consegue alinhamento a nível submicrônico de guias de ondas ópticos e chips fotônicos de silício através de um interferômetro. Soldadura sem contato: A tecnologia de transferência para a frente induzida por laser (LIFT) pode colocar com precisão os componentes de cristal fotônico, evitando danos mecânicos por estresse. ConclusãoComo o sistema nervoso central da fabricação electrónica,A evolução tecnológica das máquinas SMD define diretamente a fronteira entre miniaturização e alto desempenho dos produtos eletrónicosDesde a montagem a nível micrométrico de componentes 01005 até linhas de produção inteligentes guiadas por IA, desde a adaptação de substrato flexível até a integração híbrida fotoelétrica,A inovação no equipamento está a ultrapassar os limites físicos e os estrangulamentos dos processosCom os avanços feitos por fabricantes chineses como a Huawei e a Han's Laser nos campos do controlo de movimento de precisão e da soldagem a laser,A indústria mundial de SMD irá acelerar a sua iteração em direcção a alta precisão, de alta flexibilidade e baixa carbonização, estabelecendo as bases de fabrico para a próxima geração de dispositivos eletrónicos.

Máquina de montagem de PCB: O motor de precisão da cadeia industrial de manufatura eletrônica A máquina de montagem de placas de circuito impresso é o equipamento principal na fabricação de dispositivos eletrônicos modernos.e chips na placa de circuito, e alcançar a interconexão elétrica através de processos como a solda e a inspecção.As máquinas de montagem de PCB foram continuamente quebrando na direção de alta velocidadeO presente artigo conduzirá uma análise a partir de três dimensões: módulos tecnológicos essenciais, desafios e inovações do sector e tendências futuras. I. Módulos técnicos essenciais de máquinas de montagem de PCBMáquina SMT de recolha e colocaçãoA máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT) é o equipamento principal para a montagem de PCB.Consegue o posicionamento preciso dos componentes através de um sistema de controlo de movimento de alta velocidade e tecnologia de posicionamento visualPor exemplo, a máquina Yuanlisheng EM-560 de tecnologia de montagem de superfície (SMT) adota um módulo de orientação de voo, suportando a montagem de componentes que variam de 0,6 mm × 0,3 mm a 8 mm × 8 mm,com uma precisão de ± 25μm34O equipamento avançado também está equipado com um sistema de compensação visual de IA para corrigir o deslocamento causado pela deformação térmica do PCB em tempo real, aumentando o rendimento em 6%. Equipamento de solda Forno de solda de refluxo: O processo tradicional derrete a pasta de solda por meio de aquecimento uniforme, mas os chips de alta densidade são propensos a deformação e falha devido a diferenças na expansão térmica.A Intel substituiu a soldadura de refluxo tradicional pela tecnologia de ligação a quente (TCB), aplicando calor e pressão locais para reduzir o espaçamento entre as juntas de solda para menos de 50 μm, reduzindo significativamente o risco de ponte em 49. Máquina de ligação por pressão a quente (TCB): na fabricação de HBM (High Bandwidth Memory),O dispositivo TCB consegue empilhar 16 camadas de chips DRAM através de um controlo preciso da temperatura (± 1°C) e da pressão (0O dispositivo ASMPT foi usado pela SK Hynix na produção de HBM3E devido ao seu suporte à otimização de rendimento de empilhamento multicamadas. Sistema de detecção e reparaçãoA inspecção óptica automática (AOI) combinada com a tecnologia de eletroluminescência (EL) pode identificar defeitos das juntas de solda a nível de micrômetros.codificação dos dados de ensaio de cada componente na superfície do PCB para alcançar a rastreabilidade do ciclo de vida completo 36Alguns equipamentos de ponta também integram módulos de reparação a laser para remover diretamente a solda redundante ou reparar falsas juntas de solda. II. Desafios técnicos e orientações para a inovaçãoO limite tecnológico da interconexão de alta densidadeOs chips MicroLED e AI exigem um passo de pad inferior a 30μm, que é difícil de atender pelos métodos tradicionais de subtração.O método de semi-adição modificado (mSAP) combinado com a tecnologia de exposição à escrita direta a laser (LDI) pode atingir uma largura de linha de 20 μm e é adequado para processos abaixo de 28 nmAlém disso, a popularização da tecnologia de vias enterradas cegas e dos processos de interconexão de camadas arbitrárias (ELIC) levou as placas HDI a evoluir para uma largura de linha de 40 μm. Compatibilidade com vários materiais e gestão térmicaO PCB dos veículos de energia nova precisa transportar uma corrente de mais de 100A. O problema de gravação lateral de placas de cobre espessas (2-20oz) é resolvido por gravação diferencial,mas a combinação de camadas de cobre grossas e materiais de alta frequência é propensa à deslaminagemA gravura por pulso dinâmico (DPE) e o substrato de PTFE modificado (estabilidade Dk ±0,03) tornaram-se a solução 17.Estrutura 3D PCBS integrar dissipadores de calor através de um projeto de fenda de controle de profundidade (com uma espessura de placa de 50% a 80%) para reduzir o impacto de altas temperaturas nos componentes. Produção inteligente e flexívelA integração dos processos Six Sigma DMAIC com dados IoT otimiza o rendimento da linha de produção.A máquina de ligação TCB da Hanwha SemiTech está equipada com um sistema automatizado que suporta a mudança rápida entre 8 e 16 camadasO sistema de correcção de desvio em tempo real baseado em IA pode também prever riscos de ponte com base no modelo de difusão da pasta de solda e ajustar dinamicamente os parâmetros de solda. Iii. Cenários de aplicação e motores da indústriaEletrónica de consumoOs telefones com tela dobrável e os fones de ouvido TWS impulsionaram a demanda por PCBS ultrafinos.A tecnologia de buraco cego/buraco enterrado (50-100μm micro-buracos) e as placas de composição rígidas e flexíveis (como materiais poliamidas) tornaram-se comuns, exigindo que as máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) tenham capacidades de ligação de superfície curva de alta precisão. Eletrónica automóvelOs PCBS de nível automóvel precisam passar em testes de resistência a altas temperaturas (materiais de alta Tg) e resistência a vibrações.O processo de tratamento de superfície ENEPIG (Electroless nickel palladium plating) é compatível com a ligação de fios de alumínioO sistema de gerenciamento de bateria Tesla 4680 usa placas de cobre de 20 onças de espessura e suporta transmissão de alta corrente. IA e computação de alto desempenhoA memória HBM depende de máquinas de ligação TCB para alcançar a empilhamento 3D. O processo MR-MUF da SK Hynix preenche as lacunas com composto de moldagem epóxi,e a condutividade térmica é duas vezes superior à do NCF tradicional, que é adequado para os requisitos elevados de dissipação de calor dos chips de IA. IV. Tendências futuras e perspectivas do sectorIntegração híbrida fotoelétricaA popularização dos chips de 3 nm deu origem à procura de co-embalagens optoelectrónicas (CPO).máquinas de montagem de motores para a atualização para as tecnologias de acoplamento a laser e de alinhamento micro-óptico. Fabricação e normalização ecológicasA promoção de soldas sem chumbo e de substratos sem halogênio exige que os equipamentos de solda se adaptem a processos de baixa temperatura (como o ponto de fusão da liga Sn-Bi a 138°C).O regulamento incentivará os fabricantes de equipamentos a desenvolverem módulos de baixo consumo energéticoPor exemplo, a concepção rápida de aquecimento e arrefecimento dos aquecedores de pulso pode reduzir o consumo de energia em 50%. Modularização e integração multifuncionalOs equipamentos futuros poderão integrar a tecnologia de montagem de superfície (SMT), solda e inspecção.O equipamento de embalagem Co-EMIB da ASMPT suporta processamento misto a nível da bolacha e do substrato, reduzindo o ciclo de produção de HBM em 49. ConclusãoComo as "mãos precisas" da fabricação electrónica, a evolução tecnológica das máquinas de montagem de PCB define diretamente os limites de miniaturização e desempenho dos produtos electrónicos.Desde o posicionamento a nível de micrô de máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) até o empilhamento em várias camadas de máquinas de ligação TCB, desde a inspecção da qualidade da IA até aos processos ecológicos, a inovação dos equipamentos está a conduzir a cadeia industrial a avançar para campos de elevado valor acrescentado.Com os avanços dos fabricantes chineses como a Jialichuang na tecnologia de placas de 32 camadas e de várias camadas, bem como a concorrência da Coreia do Sul e dos Estados Unidos Semiconductor e ASMPT no mercado das máquinas de colagem,A indústria mundial de máquinas de montagem de PCB será testemunha de uma concorrência e cooperação tecnológicas mais intensas, bem como de uma reconstrução ecológica. 379

Equipamento de fabrico de LED: Inovação tecnológica e modernização da cadeia industrial Motor chaveComo fonte de luz semicondutora de terceira geração, o processo de fabrico de LED (diodo emissor de luz) envolve uma cadeia tecnológica complexa, que abrange múltiplos elos, como a preparação do substrato,Nos últimos anos, com a ascensão de aplicações de ponta como MicroLED e LED automotivo,Os equipamentos de fabrico de LEDs testemunharam avanços revolucionários em termos de precisãoEste artigo conduzirá uma análise a partir de três dimensões: equipamento de processo básico, desafios técnicos e tendências futuras. I. Evolução tecnológica dos equipamentos essenciais na fabricação de LEDEquipamento de crescimento de substrato e epitaxialA preparação de materiais de substrato (tais como safira, carburo de silício e à base de silício) é a pedra angular da cadeia industrial de LED.A tecnologia do substrato de silício tornou-se um ponto de interesse da investigação e desenvolvimento nos últimos anos devido ao seu baixo custo e à sua forte compatibilidadePor exemplo, a equipe de Jiang Fengyi da Universidade de Nanchang superou o desafio de cultivar nitreto de gálio em substratos de silício através de mais de 4.000 experimentos.Promoção da produção em massa de chips LED à base de silício. Epitaxial growth equipment such as MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) machines directly affect the crystal quality of the epitaxial layer by precisely controlling parameters such as temperature and gas flow rateUma pesquisa da Universidade de Tecnologia do Sul da China indica que a otimização do processo epitaxial pode reduzir os defeitos das wafers e melhorar o rendimento dos chips MicroLED. Equipamento de corte de chips e transferência de massaO corte de chips requer a formação de matrizes de LEDs de tamanho micrométrico através de processos de gravação, e a tecnologia de transferência de massa é o gargalo chave para a produção em massa de MicroLEDs.A transferência mecânica tradicional é difícil de cumprir o ± 1Requisito de erro de 0,5 μm. Laser-assisted transfer technology (such as the collaborative design of wedge-shaped push blocks and positioning rods in patented technology) significantly improves transfer efficiency and yield through automated clamping and precise positioningA máquina de montagem de precisão de módulos optoelectrónicos EP-310 lançada pela Yuanlisheng integra módulos de reconhecimento de imagem e de impressão a quente.e é adequado para cenários de demanda de alta precisão, como montagem de lentes LED. Equipamento de embalagem e inspecçãoOs processos tais como revestimento por fósforo e ligação por matriz na fase de embalagem afetam diretamente a eficiência luminosa e a vida útil dos LEDs.A máquina de distribuição totalmente automática Yuanlisheng OED-350 adota uma medição de altura a laser e um sistema automático de limpeza de agulhas para garantir um revestimento uniformeOs equipamentos de detecção estão a evoluir para a inteligência.codificação dos dados de ensaio de cada LED (como a intensidade luminosa e as coordenadas de cor) na superfície da embalagem, simplificando o processo de detecção óptica e reduzindo o custo de calibração em 26. The team from South China University of Technology also proposed the AOI (Automatic Optical Inspection) and EL (Electroluminescence) combined technology to achieve efficient identification and repair of MicroLED dead pixels. II. Desafios técnicos e orientações para a inovaçãoO gargalo de fabricação do MicroLEDO MicroLED, devido ao seu tamanho de chip extremamente pequeno ( 50M/h). Detecção e integração de dados inteligentesThe integration of Data Matrix QR codes and Internet of Things (IoT) technology will enable data traceability throughout the entire life cycle of leds and promote digitalization and customized production in factories. Desenvolvimento de equipamentos compósitosOs futuros dispositivos devem ter em conta a integração multifuncional, como máquinas integradas que combinam gravação e embalagem,ou dispositivos de impressão de transferência compatíveis com substratos flexíveis, para satisfazer demandas emergentes, como a iluminação automóvel e os ecrãs portáteis. ConclusãoA inovação tecnológica nos equipamentos de fabrico de LEDs é a principal força motriz para a modernização da cadeia industrial.da embalagem automatizada à detecção inteligente, a precisão e a inteligência dos equipamentos estão a remodelar o panorama da indústria.A fabricação global de LED está acelerando a sua evolução para a alta eficiênciaNo futuro, os fabricantes de equipamentos terão de ultrapassar continuamente os limites dos processos,e colaborar com a ciência dos materiais e a tecnologia de IA para enfrentar os desafios de cenários de aplicação mais complexos

Processo de selecção e colocação na tecnologia de montagem de superfície (SMT): princípios fundamentais, desafios técnicos e futuro EvoluçãoIntroduçãoO processo de seleção e colocação (tecnologia de montagem de superfície) é o elo central da tecnologia de montagem de superfície (SMT),que monta com precisão componentes microeletrônicos nas posições designadas na placa de circuito impresso (PCB) através de equipamentos automatizados de alta precisãoEste processo determina directamente a fiabilidade, a eficiência de produção e o grau de integração dos produtos electrónicos.a Internet das Coisas e a electrónica automotiva, a tecnologia Pick and Place tem continuamente quebrado os limites de precisão e velocidade, tornando-se a pedra angular da fabricação de eletrônicos modernos.Este artigo irá analisar de forma abrangente o mecanismo de operação e direção de desenvolvimento deste processo a partir de aspectos como a estrutura do equipamento, princípio de trabalho, principais desafios técnicos e tendências futuras. I. Estrutura básica e princípio de funcionamento do dispositivo de recolha e colocaçãoO dispositivo Pick and Place (máquina de montagem de superfície) trabalha em colaboração por múltiplos módulos de precisão, e sua estrutura central inclui: Sistema de alimentaçãoO sistema de alimentação transporta os componentes da fita, tubo ou bandeja para a posição de recolha através do alimentador.O alimentador de fita utiliza engrenagens para conduzir a fita de material para garantir o fornecimento contínuo de componentesO alimentador a granel vibratório ajusta o ritmo de alimentação pela frequência de vibração (200-400 Hz). Sistema de posicionamento visualA máquina de colocação com tecnologia de montagem de superfície (SMT) está equipada com câmaras de alta resolução e algoritmos de processamento de imagem.Identificando pontos de marcação e características dos componentes na PCB (tais como espaçamento de pinos e marcas de polaridade)Por exemplo, a tecnologia de alinhamento de visão de voo pode completar a identificação de componentes durante o movimento do braço robótico,e a velocidade de montagem pode atingir até 15048 pontos por hora. Cabeça de montagem e bocal de sucçãoA cabeça de colocação adota um projeto paralelo de vários bicos de sucção (geralmente de 2 a 24 bicos de sucção) e adsorve os componentes através de pressão negativa no vácuo (-70 kPa a -90 kPa).Os componentes de tamanhos diferentes devem ser equipados com bocas de sucção específicas: 0402 componentes utilizam bocas de aspiração com uma abertura de 0,3 mm, enquanto os componentes maiores, como QFP, exigem bocas de aspiração maiores para aumentar a força de adsorção em 79. Sistema de controlo de movimentoO sistema de servoacionamento de três eixos X-Y-Z, em combinação com o trilho de deslizamento linear, permite um movimento preciso de alta velocidade (≥ 30.000 cph).A velocidade de movimento é reduzida para minimizar a influência da inércia, enquanto na área de micro-componentes, um algoritmo de otimização de caminho de alta velocidade é adotado para melhorar a eficiência 910. II. Principais ligações técnicas no fluxo do processoO processo de seleção e colocação deve ser coordenado com os processos front-end e back-end. Impressão de pasta de solda e detecção de SPIA pasta de solda é impressa nas pastilhas de PCB através da malha de aço a laser (com um erro de abertura de ≤ 5%).A pressão do espremedor (3-5 kg/cm2) e a velocidade de impressão (20-50 mm/s) afectam directamente a espessura da pasta de solda (com um erro de ±15%)Após a impressão, o volume e a forma são assegurados para atender ao padrão 410 através da inspecção de pasta de solda 3D (SPI). Selecção e montagem de componentesApós a cabeça de colocação tomar materiais da Feida, o sistema visual corrige o deslocamento angular dos componentes (compensação de rotação do eixo θ) e a pressão de colocação (0,3-0.5N) deve ser controlada com precisão para evitar o colapso da pasta de soldaPor exemplo, o chip BGA requer um projeto de furo de escape adicional para otimizar o efeito de solda 410. Soldadura por refluxo e controlo de temperaturaO forno de solda de refluxo divide-se em quatro fases: pré-aquecimento, imersão, refluxo e arrefecimento.A temperatura máxima (235-245°C para o processo sem chumbo) deve ser mantida com precisão durante 40 a 90 segundosA velocidade de arrefecimento (4-6°C/s) é utilizada para evitar a fragilidade da junção de solda. A velocidade do motor de ar quente (1500-2500rpm) garante a uniformidade da temperatura (±5°C) 410. Inspecção e reparação da qualidadeA inspeção óptica automática (AOI) identifica defeitos como deslocamento e falsas soldas através de fontes de luz multi-ângulos, com uma taxa de erro de julgamento inferior a 1%.A inspecção por raios-X (AXI) é utilizada para a análise de defeitos internos de juntas de solda ocultas, tais como BGAO processo de reparação utiliza pistolas de ar quente e soldadores a temperatura constante. III. Desafios técnicos e soluções inovadorasApesar da maturidade da tecnologia, a Pick and Place ainda enfrenta os seguintes desafios fundamentais: Precisão de montagem dos microcomponentesO componente 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) requer uma precisão de montagem de ± 25 μm.Devem ser adotadas malhas de aço em nanoescala (espessura ≤ 50 μm) e tecnologia adaptativa de bocal de sucção a vácuo para evitar a fuga ou desvio do material 410. Componentes irregulares e interconexão de alta densidadePara embalagens QFN, a malha de aço deve ser diluída para 0,1 mm e furos de escape devem ser adicionados.,e a precisão de perfuração a laser precisa ser inferior a 0,1 mm 410. Proteção dos elementos sensíveis ao calorO tempo de refluxo de componentes como os LEDs deve ser reduzido em 20% para evitar o amarelamento das lentes.A proteção do nitrogénio (conteúdo de oxigénio ≤ 1000 ppm) na soldadura a ar quente pode reduzir a falsa soldadura causada pela oxidação 47. IV. Tendências futuras de desenvolvimentoIntegração da inteligência e da IAA inteligência artificial será profundamente integrada no sistema AOI e os padrões de defeito serão identificados através da aprendizagem automática, reduzindo a taxa de erro de julgamento para menos de 0,5%.Os sistemas de manutenção preditivos podem emitir alertas precoces de falhas de equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade em 30%410. Fabricação de alta flexibilidadeA máquina com tecnologia de montagem de superfície modular (SMT) suporta a mudança rápida de tarefas de produção e, em combinação com o sistema MES, permite a produção de várias variedades e de pequenos lotes.Os AGV e os sistemas de armazenagem inteligentes podem reduzir o tempo de preparação de materiais em 50%. Tecnologia verde de fabricoA popularização da solda sem chumbo (liga de Sn-Ag-Cu) e dos processos de solda a baixa temperatura reduziram o consumo de energia em 20%.Redução de 90% das emissões de COV310. Integração heterogénea e embalagens avançadasA tecnologia 3D-IC para chips 5G e IA impulsiona o desenvolvimento de máquinas de tecnologia de montagem superficial (SMT) para substratos ultrafinos (≤ 0,2 mm) e empilhamento de alta precisão (± 5 μm),e a tecnologia de colocação assistida por laser será a chave. ConclusãoO processo Pick and Place promove continuamente o avanço da fabricação eletrônica em direção a alta densidade e alta confiabilidade através da inovação colaborativa de máquinas de precisão,Algoritmos inteligentes e ciência dos materiaisDesde bicos de sucção em nanoescala até sistemas de detecção baseados em IA,A evolução tecnológica não só aumentou a eficiência da produção, mas também proporcionou um apoio fundamental para campos emergentes, como os smartphonesNo futuro, com o aprofundamento da fabricação inteligente e verde,Este processo desempenhará um papel mais crucial na inovação da indústria electrónica.