Como aumentar a velocidade de funcionamento da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT)

Como aumentar a velocidade de funcionamento da máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT)

Em primeiro lugar, esclarecer a fórmula básica e gargalo da taxa de engajamento
Taxa de tempo de inatividade = (tempo de funcionamento planeado - tempo de inatividade) /tempo de funcionamento planeado × 100%
Principais dimensões de impacto: falha do equipamento, mudança e depuração de linha, interrupção do material, anomalia do programa e espera humana

II. Optimização técnica: Reduzir as paralisações forçadas de equipamentos
Normalização da manutenção preventiva (PM)
Diariamente: limpar o bico de sucção/o trilho de guia, calibrar a lente da câmara e verificar a pressão das vias aéreas;

Semanalmente: substitua o filtro, lubrifique as partes móveis e verifique a precisão da montagem;

Mensalmente: manutenção aprofundada do motor/sensor e atualização do firmware do equipamento.
Caso: certa fábrica reduziu a taxa de falhas em 40% através da padronização de PM e reduziu o tempo médio de inatividade mensal em 12 horas.

2Tecnologia de comutação rápida de cabos (SMED)
Passo:

Prepare os materiais com antecedência (o alimentador é pré-carregado com o próximo modelo de materiais);

Biblioteca de bocas padronizada (compatível com vários produtos)

Usar modelos de programa (para reduzir o tempo de depuração de novas linhas).
Efeito: O tempo de substituição do cabo foi reduzido de 45 minutos para 15 minutos.

3. Optimização de programas e processos
Optimização do caminho de montagem: Adotar o "algoritmo do caminho mais curto" para reduzir a distância de movimento do braço (como a série YAMAHA YSM);

Melhoria da concepção do painel: aumento do número de pontos de marcação para melhorar a estabilidade do reconhecimento;

Estratégia de correspondência de bocas: atribuir dinamicamente tipos de bocas com base nos tamanhos dos componentes (para evitar substituições frequentes).

III. Processo de gestão: Eliminação do desperdício de tempo oculto
1Sistema de alerta precoce de material
Definição do stock mínimo de segurança (alarme automático quando restarem 30 rolos);

Implementar o gerenciamento RFID do alimentador (rastreamento em tempo real da localização e da vida útil do material).

2Mecanismo de monitorização e resposta em tempo real
Implementar o sistema MES para monitorizar o painel de controlo da taxa de ocupação (calcular automaticamente o MTBF/MTTR);

Estabelecer um "mecanismo de resposta de 5 minutos" (os técnicos devem chegar no prazo de 5 minutos em caso de mau funcionamento do equipamento).

3Planeamento científico e programação da produção
Produção centralizada de produtos semelhantes (reduzindo a frequência das mudanças de linha);

Reserve 10% de tempo de amortecimento para lidar com o tempo de inatividade súbita.

IV. Eficiência do pessoal: Melhorar os níveis operacionais e de colaboração
1- Formação multiprofissional
O operador é habilidoso em lidar com falhas básicas (como a elevada taxa de rejeição de materiais e erros de identificação);

Treinamento de técnicos em diferentes dispositivos (suportando diferentes marcas de máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT)).

2. Ligação entre incentivos ao desempenho
Estabelecer um bónus em níveis para a taxa de engajamento (por exemplo, recompensar a equipa com ≥ 85%);

Publicar o ranking das equipas (para estimular o sentido de competição).

3. Padronização da transferência de turnos
Utilize a "Lista de verificação de entrega" (incluindo o estado do equipamento, as ordens de trabalho inacabadas e as anomalias pendentes);

Superpõe-te durante 15 minutos para a entrega cara a cara.

V. Baseados em dados: ciclo de melhoria contínua (PDCA)
Aplicação da ferramenta dos pontos-chave de ação por fases
Análise do plano das causas TOP3 de paragem (como substituição de linha/descarga de material) Gráfico de Pareto e gráfico de espinha de peixe
Comparação de testes A/B do esquema de otimização do piloto Do (como o alimentador de duas vias)
Verificar o relatório MES em tempo real e o painel OEE para monitorizar as alterações na taxa de alimentação/taxa de descarga de material
Medidas eficazes para a normalização da lei e promoção da atualização, formação e verificação das PMS
Vi. Caso prático: uma fábrica de electrónica aumentou a sua taxa de vendas de 78% para 92%
Problema: mudanças frequentes de linha (uma média de 6 vezes por dia), e a taxa de descarga de material atinge 0,3%.

Medidas:

Introduzir veículos de alimentação inteligentes (reduzindo o tempo de mudança de linha para 10 minutos);

Otimizar os parâmetros do bico de sucção (reduzir a taxa de descarga do material para 0,08%);

Implementar competições entre turnos (aumentar a velocidade de resposta a falhas em 50%).

Resultado: A capacidade de produção mensal aumentou 18%, e a poupança anual de custos de paragem excedeu 2 milhões de yuans.

Resumo essencial
Lado técnico: manutenção preventiva + SMED + otimização do programa → Redução do tempo de inatividade;

Lado da gestão: alerta precoce de materiais + monitorização em tempo real + programação científica da produção → Eliminação de resíduos ocultos;

Assegurar a eficiência e a eficiência dos sistemas de gestão dos riscos.

Lado dos dados: ciclo PDCA → Melhoria contínua.

Dica de ação: dar prioridade ao tipo de tempo de inatividade com a maior proporção (normalmente substituição/falha de linha).Os benefícios da capacidade de produção aumentarão significativamente!