Na indústria de PCB, é natural montar um ponto de teste na placa de circuito, mas qual é o ponto de teste para a nova pessoa que acaba de entrar em contato com o PCB?Então hoje o fabricante de PCB Xiaobian vai levá-lo a entender por que o ponto de teste é definido na placa de PCB.
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Em termos simples, o objectivo da fixação do ponto de ensaio é principalmente verificar se os componentes da placa de circuito cumprem as especificações e a soldabilidade, por exemplo,se você quiser verificar se a resistência em uma placa de circuito tem um problema, a forma mais fácil é tomar um multimetro para medir as suas duas extremidades.
No entanto, na produção em massa das fábricas de placas de circuito, não há nenhuma maneira para você usar um medidor elétrico para medir lentamente se cada resistor, capacitor, indutividade,ou mesmo circuito IC em cada placa é correto, por isso há o surgimento da chamada máquina de teste automática de TIC (teste em circuito).Ele usa múltiplas sondas (comumente conhecidas como acessórios "Bed-Of-Nails") para contatar simultaneamente todas as partes da placa que precisam ser medidas, e depois mede as características destas peças eletrónicas de forma sequencial e lado a lado através do controlo do programa.O teste de todas as partes do quadro geral leva apenas cerca de 1 a 2 minutos para ser concluído, dependendo do número de partes na placa de circuito, quanto mais partes mais longas.
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No entanto, se estas sondas entrarem em contacto direto com as peças electrónicas da placa de linha ou dos seus pés de solda, é provável que destrua algumas peças electrónicas, mas o contrário é verdade,Então engenheiros inteligentes inventaram o "ponto de teste", em ambas as extremidades da parte extra levar para fora um par de pontos circulares, não há anti-soldagem (máscara), você pode deixar a sonda de teste entrar em contato com esses pequenos pontos.Sem ter de entrar em contacto direto com as peças electrónicas a medir.
Nos primeiros dias do plug-in tradicional (DIP) na placa de circuito, os fabricantes de PCB usam o pé de soldagem da peça como ponto de teste,porque o pé de solda da parte tradicional é forte o suficiente e não tem medo de agulhas, mas há muitas vezes julgamentos errados de mau contato da sonda.A superfície da solda forma normalmente uma película residual de fluxo de pasta de solda, a impedância deste filme é muito alta, muitas vezes causa mau contato da sonda, por isso o operador de teste da linha de produção da fábrica de placas de circuito é muitas vezes visto.Muitas vezes leva a pistola de pulverização de ar para soprar forte, ou tomar álcool para limpar estes precisam ser testados.
Na verdade, o ponto de teste após a solda de onda também terá o problema do contato ruim da sonda.A aplicação dos pontos de ensaio tem sido amplamente encarregada da tarefa, porque as partes do SMT são geralmente frágeis e não podem suportar a pressão de contacto direto da sonda de ensaio,e o uso de pontos de ensaio pode evitar o contato direto da sonda com as peças e seus pés de soldaO método de ensaio é muito mais eficaz, pois não só protege as peças contra danos, mas também as protege contra danos.
No entanto, com a evolução da ciência e da tecnologia, o tamanho da placa de circuito está ficando cada vez menor,e já é um pouco difícil espremer tantas peças eletrônicas da luz na placa de circuito, por isso o problema do ponto de teste que ocupa o espaço da placa de circuito é muitas vezes um empurrão de guerra entre o final de projeto e o final de fabricação,Mas esta questão terá a oportunidade de falar novamente no futuroA aparência do ponto de ensaio é geralmente redonda, porque a sonda também é redonda, é mais fácil de produzir, e é mais fácil deixar a sonda adjacente ser mais perto uns dos outros,para que a densidade da agulha do leito da agulha possa ser aumentada.
A utilização de um leito de agulhas para ensaios de circuitos tem algumas limitações inerentes ao mecanismo, por exemplo: o diâmetro mínimo da sonda tem um certo limite,e a agulha com um diâmetro muito pequeno é fácil de quebrar e destruir.
A distância entre as agulhas também é limitada, porque cada agulha tem que sair de um buraco, e a extremidade traseira de cada agulha tem que ser soldada com um cabo plano, se o buraco adjacente é muito pequeno,Além do problema do contato de curto-circuito entre a agulha e a agulha, a interferência do cabo plano é também um grande problema.
As agulhas não podem ser colocadas ao lado de algumas partes altas. Se a sonda estiver muito perto da parte alta, há um risco de danos causados por colisão com a parte alta. Além disso, como a parte é alta, a sonda não pode ser colocada ao lado da parte alta.Normalmente, é necessário fazer buracos no leito de agulhas do dispositivo de ensaio para evitar queÉ cada vez mais difícil encaixar todas as peças da placa de circuito sob o ponto de teste.
Como a placa de circuito está ficando menor e menor, o armazenamento e desperdício de pontos de teste são frequentemente discutidos.Análise de limite, JTAG, etc. Existem outros métodos de ensaio que pretendem substituir o ensaio original de leito de agulha, tais como o testador AOI, raios-X, mas, no momento, cada teste parece ser incapaz de substituir 100% as TIC.
O diâmetro mínimo do ponto de ensaio e a distância mínima do ponto de ensaio adjacente, normalmente haverá um valor mínimo desejado e o valor mínimo que pode ser alcançado,Mas a escala dos fabricantes de placas de circuito exigirá o ponto de ensaio mínimo e a distância do ponto de ensaio mínimo não pode exceder um número de pontos, para que os fabricantes de PCB deixem mais pontos de teste na produção da placa
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