As causas e soluções para a perda de material SMT

As causas e soluções da perda de material SMT

Os fatores que causam a perda de material SMT podem primeiro ser analisados ​​em detalhes por meio da abordagem do ambiente de método humano-máquina-material da seguinte forma: a seguir:
I. Fatores humanos
Ao instalar materiais, a fita lacrime era muito longa e muito material foi pressionado, resultando em perda e perda de material.
Solução: treine o operador para deixar dois ou três espaços vazios ao carregar materiais. Pressione os materiais até que estejam em boas condições na janela do material. Dessa forma, a posição da engrenagem do alimentador e a tensão da correia enrolada podem ser verificadas.
2. Depois que o alimentador foi instalado, houve detritos na mesa, fazendo com que ela fique fora do lugar e agite, tornando impossível obter os materiais.
Solução: treine o operador para verificar se existem objetos estranhos na tabela da máquina e na base do alimentador ao instalar o alimentador e limpe a mesa da máquina ao girar e puxar.
3. A bandeja do material não foi instalada no alimentador, fazendo com que o mandril e a fita do alimentador flutuem e joguem materiais.
Solução: exige estritamente o operador para carregar a bandeja do material no alimentador ao alterar os materiais.
4. Falha em remover a fita de rolo no tempo leva a mudanças na tensão, falha em rolar a fita, alimentação baixa e materiais flutuantes e de arremesso na fita de alimentação.
Solução: exige estritamente o operador para limpar completamente o carretel ao alterar os materiais
5. Perdas causadas pela colocação da placa na direção errada, pulando na placa errada ou limpando a placa, etc.
Solução: exige estritamente o operador para operar de acordo com o manual de operação e marque a posição do conjunto do painel, a direção da entrada do painel e das precauções no manual.
As causas e soluções da perda de material SMT
Fatores e soluções para perda de material SMT
6. A interpretação incorreta da posição da estação de material ou P/N leva a materiais incorretos.
Solução: treine os operadores para verificar o P/N dos materiais e a exibição do alarme da máquina, bem como a posição do medidor de descarga.
7. Quantidade incorreta de materiais, PCBA excessivo e perda da bandeja do material devido à alimentação incorreta.
Solução: é necessário que o manipulador de material deve contar e registrar a quantidade de todos os materiais e o PCBA ao entrar ou sair da linha de produção e verificar a quantidade de produção e a quantidade de inventário durante o turno.
8. Os parâmetros de embalagem no programa editado foram definidos incorretamente e o número de alimentação utilizado não corresponde ao tom da embalagem, resultando em ejeção de material.
Solução: modifique os dados embalados de acordo com a embalagem de material.
9. A configuração incorreta da posição de montagem e da posição da estação no programa editado levou a materiais incorretos.
Solução: Ao programar, verifique o nascimento e os desenhos. Depois de colar a primeira placa de inspeção, reconfirme e verifique os BOM e os desenhos.
10. Durante o processo de produção, devido a problemas de alimentador, bico e material, o técnico não conseguiu acompanhar a descarga de material em tempo hábil, resultando em uma grande quantidade de descarga de material.
Solução: é necessário que os técnicos de linha monitorem o status de operação da máquina em tempo real. Quando a máquina alarmes, eles devem lidar e observar no local. O relatório de descarga de material por hora deve ser assinado e confirmado pelo técnico, juntamente com medidas de melhoria. Se o material não for tratado dentro de duas horas após ser assinado e confirmado, os motivos deverão ser analisados ​​e relatados ao engenheiro assistente para manuseio.
11. A tampa do alimentador não foi presa corretamente e o alimentador não foi inspecionado antes de carregar materiais
Solução: Requer que o operador opere de acordo com os requisitos do WI e verifique o alimentador antes e após a instalação. Técnicos e verificação de gerenciamento e confirmam.
12. O empilhamento aleatório dos alimentadores causa deformação e desmontagem aleatória e colocação de rolhas de alimentação.
Solução: é necessário que o operador coloque todos os alimentadores no veículo alimentador e proibam estritamente o empilhamento ou colocando -os aleatoriamente. Ao seguir os fios, é estritamente proibido desmontar os acessórios do alimentador à vontade.
13. Os alimentadores pobres não foram enviados para reparo a tempo e foram reutilizados, resultando em descarga de material.
Solução: Todos os alimentadores com defeito devem ser claramente marcados pelo operador e enviados à estação de reparo do alimentador para manutenção e calibração.

Ii. Fatores da máquina
O bico de sucção é deformado, entupido, danificado, a pressão de vácuo é insuficiente e há vazamento de ar, resultando no material não sendo sugado corretamente, o material sendo retirado incorretamente e o material sendo expulso devido à falha na passagem da identificação.
Solução: É necessário que os técnicos inspecionem o equipamento todos os dias, testem o centro do bico, limpem o bico e mantenham o equipamento regularmente conforme o planejado.
2. Tensão insuficiente da mola, bico de sucção descoordenado e retenção e o movimento desigual para cima e para baixo resultam em baixa recuperação de materiais.
Solução: mantenha regularmente o equipamento conforme o planejado e inspecione e substitua peças vulneráveis.
3. Má alimentação causada pela deformação de retenção/eixo ou pistão, flexão do bico de sucção, desgaste e encurtamento do bico de sucção;
Solução: mantenha regularmente o equipamento conforme o planejado e inspecione e substitua peças vulneráveis.
4. O material não é tomado no centro do material e a altura do material tomada está incorreta (geralmente é determinada pressionando 0,05 mm após tocar na peça), resultando em desalinhamento. O material capturado está incorreto e tem um desvio. Quando identificado, ele não corresponde aos parâmetros de dados correspondentes e é descartado pelo sistema de reconhecimento como material inválido.
Solução: mantenha regularmente o equipamento como planejado, inspecione e substitua peças vulneráveis ​​e calibre a origem da máquina.
5. A válvula de vácuo e o elemento do filtro a vácuo estão sujos, ou há objetos estranhos que bloqueiam o canal do tubo de ar a vácuo, tornando -o sem fôlego. Durante a sucção, o vácuo instantâneo é insuficiente para atender à velocidade operacional do equipamento, resultando em baixa recuperação de materiais.
Solução: Os técnicos são obrigados a limpar os bocais de sucção todos os dias e manter o equipamento regularmente conforme o planejado.
6. A máquina não está posicionada horizontalmente e vibra bastante. A máquina ressoa com o alimentador, resultando em má escolha de material.
Solução: mantenha regularmente o equipamento como planejado e verifique as porcas de suporte de fixação horizontal do equipamento.
7. Desgaste e afrouxamento do parafuso de chumbo e rolamentos causam vibração durante a operação, alterações no acidente vascular cerebral e baixa tomada de material.
Solução: É estritamente proibido soprar o interior da máquina com uma pistola de ar para impedir a poeira, os detritos e os componentes de aderir ao parafuso de chumbo. Mantenha regularmente o equipamento como planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.
8. O desgaste dos rolamentos do motor, o envelhecimento dos leitores e amplificadores de código causam alterações na origem da máquina e os dados de operação imprecisos levam a uma má escolha de materiais.
Solução: mantenha regularmente o equipamento como planejado, inspecione e substitua peças vulneráveis ​​e corrija a origem da máquina.
9. A lente visual, laser e o papel reflexivo do bico não estão limpos, e há impurezas interferindo no reconhecimento da câmera, resultando em um manuseio ruim.
Solução: É necessário que os técnicos inspecionem o equipamento todos os dias, testem o centro do bico, limpem o bico e mantenham o equipamento regularmente conforme o planejado.
10. O mau processamento é causado pela seleção inadequada da fonte de luz, envelhecimento do tubo da lâmpada, intensidade luminosa insuficiente e escala de cinza.
Solução: Mantenha regularmente o equipamento como planejado, teste a luminância da câmera e o brilho dos tubos da lâmpada e inspecione e substitua as peças vulneráveis.
11. Tratamento ruim do prisma reflexivo devido ao envelhecimento, depósitos de carbono, desgaste e arranhões.
Solução: mantenha regularmente o equipamento conforme o planejado e inspecione e substitua peças vulneráveis.
12. A pressão do ar insuficiente e o vazamento de vácuo causam pressão insuficiente do ar, resultando no fato de o material não conseguir ser recolhido ou cair durante o processo de colagem após ser recolhido.
Solução: mantenha regularmente o equipamento conforme o planejado e inspecione e substitua peças vulneráveis.
13. A deformação da tampa do alimentador e a tensão insuficiente da mola fizeram com que a fita material não ficasse presa na roda de catraca do alimentador, resultando na fita fita não sendo enrolada e o material sendo jogado fora.
Solução: Todos os alimentadores com defeito devem ser claramente marcados pelo operador e enviados à estação de reparo do alimentador para manutenção, calibração, inspeção e substituição de peças vulneráveis.
14. Câmeras soltas ou envelhecidas causam baixo reconhecimento e descarga de material.
Solução: mantenha regularmente o equipamento conforme o planejado e inspecione e substitua peças vulneráveis.
15. Desgaste dos espinhos, garras de acionamento e garras de posicionamento do alimentador, falha elétrica e mau funcionamento do motor de alimentação podem causar baixa alimentação do alimentador, falha na coleção de materiais ou descarga de material ruim.
Solução: Todos os alimentadores defeituosos devem ser claramente marcados pelo operador e enviados à estação de reparo do alimentador para manutenção, calibração, inspeção e substituição de peças vulneráveis
16. O desgaste da plataforma de alimentação da máquina faz com que o alimentador se solte após a instalação, resultando em baixa recuperação de materiais.
Solução: mantenha regularmente o equipamento conforme o planejado e inspecione e substitua peças vulneráveis.
As causas e soluções da perda de material SMT

Produtos de processamento de patches SMT
Iii. Razões materiais
1. Produtos abaixo do padrão, como componentes sujos e danificados, materiais de entrada irregulares e pinos oxidados, levam a uma má identificação.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.
2. Os componentes são magnetizados, a embalagem dos componentes é muito apertada e a força de atrito entre a estrutura do material e os componentes é muito grande, fazendo com que os componentes não sejam levantados.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.
3. Tamanhos de componentes inconsistentes ou tamanhos de embalagem, espaçamentos e orientações podem levar a uma má colheita e identificação de materiais.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais. Quando os materiais recebidos são enviados, a embalagem e a forma do corpo do mesmo material P/N devem ser inspecionados.
4. Os componentes são magnetizados e a fita é muito pegajosa, fazendo com que o material siga a fita durante o enrolamento.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.
5. A superfície de sucção do componente é muito pequena, resultando em baixa recuperação de materiais.
Solução: relate ao IQC e comunique -se com o fornecedor para substituir os materiais e reduzir a velocidade de operação da máquina.
6. O diâmetro do orifício do material usado para segurar os componentes é muito grande, e o tamanho dos componentes não corresponde ao tamanho da embalagem, resultando nos componentes sendo colocados para o lado, invertidos ou em uma posição incorreta durante a alimentação, levando a baixa recuperação de material.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.
7. O orifício de alimentação da correia do material tem um grande erro do orifício do material, e a posição de sucção muda após a mudança do material
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.
8. A tensão da fita de material enrolada não é uniforme. Se estiver muito macio, é propenso a alongamento e não rolará. É muito quebradiço para quebrar facilmente e o material não pode ser recuperado.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.
9. A embalagem dos materiais recebidos não é padronizada e os materiais a granel não podem ser colados por máquinas.
Solução: Feedback ao IQC e se comunique com o fornecedor para substituir os materiais.

4. Métodos de trabalho
1. Usando o modelo de embalagem errado do alimentador, usando ranhuras para a fita de papel e ranhuras planas para a fita, resultando na incapacidade de recuperar os materiais.
Solução: Os operadores de trem para identificar a embalagem de materiais e a seleção de alimentadores.
2. Usando a especificação errada do alimentador para o material 0603, use 0802Feedre; Para material 0402, use 0804Feeder; Para o material 0603, use tampas de alimentação Ø1.3mm; Para material 0402, use tampas de alimentação Ø1.0mm; Para o material 0805, use tampas de alimentação Ø1.0mm. Ajustar o passo do alimentador resulta incorretamente em nenhum material que está sendo recuperado.
Solução: Os operadores de trem para identificar o tamanho e a forma do corpo do material e a seleção de tampas do alimentador.
3. O pessoal não opera de acordo com os padrões do manual de instruções de operação.
Solução: requer estritamente operação de acordo com os padrões do manual de operação, avalie regularmente as habilidades operacionais e gerencie, supervisione e avalie.
4. Material ruim recebendo, flexão da fita material, tensão excessivamente apertada da fita material enrolada e os orifícios da fita material que não correspondem às engrenagens causam uma má colheita de material.
Solução: requer estritamente operação de acordo com os padrões do manual de operação, treinar e avaliar habilidades operacionais e gerenciar, supervisionar e avaliar.
5. A tensão da fita de rolo é insuficiente e a fita de rolo não é instalada de acordo com o padrão, resultando em fita adesiva.
Solução: requer estritamente operação de acordo com os padrões do manual de operação, treinar e avaliar habilidades operacionais e gerenciar, supervisionar e avaliar.
6. Há um espaço vazio após a instalação dos materiais, resultando na incapacidade de recuperar os materiais.
Solução: requer estritamente operação de acordo com os padrões do manual de operação, treinar e avaliar habilidades operacionais e gerenciar, supervisionar e avaliar.
V. Ambiente de produção
A alta temperatura e a umidade insuficiente na oficina fazem com que os materiais sequem, gerando poeira e eletricidade estática.
Solução: monitore a temperatura e a umidade no workshop em tempo real e adicione ar condicionado e umidificadores.
2. A alta umidade no workshop e no armazém faz com que os materiais absorvam a água do ar, resultando em um tratamento de material ruim
Solução: monitore a temperatura e a umidade no workshop e no armazém em tempo real e adicione equipamentos de ar condicionado e ventilação.
3. O workshop possui poucas instalações de vedação e poeira inadequada. Poeira excessiva faz com que as máquinas se sujem facilmente e o vácuo seja bloqueado.
Solução: É estritamente proibido usar armas de ar para soprar em máquinas, instalações elétricas e materiais. Adicione tapetes para a remoção de poeira na entrada da oficina.
4. Plataformas de carregamento insuficientes e veículos alimentadores resultam em carregamento não padrão e danos ou deformação do alimentador.
Solução: Adicione plataformas de carregamento e veículos alimentadores e opere estritamente de acordo com os requisitos do WI.