Visão Geral da AOI

Visão Geral de AOI

AOI, cujo nome completo é Inspeção Óptica Automática, ou seja, equipamento de inspeção óptica automática, é um dispositivo inteligente eficiente que simula o olho humano e opera a tecnologia de visão de máquina para substituir os humanos na produção do processo de soldagem e detectar peças ausentes comuns em PCBA.

À medida que as PCBS se tornam cada vez mais complexas e os componentes se tornam menores e menores, os testes ICT e funcionais tradicionais estão se tornando cada vez mais laboriosos e demorados. É difícil obter o espaço físico para as sondas de teste de placas com espaçamento próximo e fino usando testes bed-of-nails. Para placas de circuito de montagem em superfície (PCBA) responsáveis ​​por alta densidade, a inspeção visual manual não é confiável nem econômica. No entanto, quando se trata de componentes minúsculos, como Tipo 0402 e Tipo 01005, a inspeção visual manual realmente perdeu sua importância. Para superar os obstáculos mencionados acima, a AOI surgiu como um poderoso complemento aos testes online (ICT) e testes funcionais (F/T). Ela pode ajudar os fabricantes de PCBA a aumentar a taxa de aprovação de ICT (F/T), reduzir o custo de mão de obra da inspeção visual e o custo de produção de dispositivos ICT, evitar que a ICT se torne um gargalo de capacidade, encurtar o ciclo de expansão de capacidade de novos produtos e controlar efetivamente a qualidade do produto por meio de estatísticas para melhorar a qualidade do produto.

A tecnologia AOI pode ser aplicada a múltiplas posições da linha de produção de PCBA. A ALeader AOI pode fornecer inspeção de qualidade eficaz e de alta qualidade nas cinco posições de detecção a seguir:

1) Após a impressão da pasta de solda: Após a pasta de solda ser impressa na máquina de impressão, os defeitos durante o processo de impressão podem ser detectados. Ao inspecionar a pasta de solda impressa, os defeitos na produção de PCBA antes da montagem em superfície podem ser evitados, reduzindo o custo de manutenção da placa PCBA.

2) Antes da soldagem por refluxo: Esta posição deve ser após a montagem em superfície e antes da soldagem por refluxo. Esta posição pode detectar a qualidade da pasta de solda e da montagem em superfície, evitar defeitos no PCBA antes da soldagem por refluxo e reduzir o custo de manutenção da placa PCBA.

3) Após a soldagem por refluxo: Esta posição é a mais típica e indispensável. A maior vantagem de usar esta posição para detecção é que os defeitos existentes no processo de propriedade podem ser detectados nesta fase, para que nenhum defeito flua para os clientes finais.

4) Inspeção de adesivo vermelho após o forno de refluxo: A inspeção nesta posição se concentra principalmente na placa de adesivo vermelho, que pode detectar efetivamente se o adesivo vermelho está bom ou não, reduzir os defeitos após passar pela soldagem por onda e reduzir efetivamente o custo de inspeção visual de mão de obra e o custo de manutenção.

5) Após o forno de soldagem por onda: Esta posição é principalmente para inspeção de soldagem por onda, que inclui a inspeção de componentes e plug-ins. A inspeção nesta posição é um complemento eficaz para a inspeção e controle de qualidade em todo o processo de soldagem por onda.