Talvez algumas pessoas que acabaram de entrar em contato com a fábrica de placas de circuito será estranho, o substrato da placa de circuito tem apenas folha de cobre em ambos os lados, ea camada de isolamento no meio,para que eles não precisam ser condutores entre os dois lados da placa de circuito ou múltiplas camadas da linhaComo podem os dois lados da linha ser ligados juntos para que a corrente passe sem problemas?
Por favor, consulte o fabricante da placa de circuito para analisar este processo mágico - cobre afundado (PTH).
O cobre, também conhecido como Plated Through hole (PTH), é uma reação REDOX autocatalisada.O processo de PTH é realizado após a perfuração de duas ou mais camadas de placas.
O papel da PTH: no substrato da parede do buraco não condutor que foi perfurado,uma fina camada de cobre químico é depositada por método químico para servir de base para o subsequente revestimento de cobre.
Descomposição do processo de PTH: alkaline degreasing → secondary or tertiary counter-current rinsing → roughing (microetching) → secondary counter-current rinsing → pre-leaching → activation → secondary counter-current rinsing → decagging → secondary counter-current rinsing → copper deposition → secondary counter-current rinsing → acid leaching
Explicação pormenorizada do processo de PTH:
1. remoção de óleo alcalino: remover o óleo, impressões digitais, óxidos, poeira no buraco;A parede dos poros é ajustada de carga negativa para carga positiva para facilitar a adsorção de paládio coloidal no processo posteriorA limpeza após a remoção do óleo deve ser efetuada em estrita conformidade com os requisitos das directrizes e o ensaio de luz de fundo de cobre deve ser utilizado para a detecção.
2. Microcorrosão: remover o óxido da superfície da chapa, tornar a superfície da chapa mais áspera e assegurar que a subsequente camada de deposição de cobre e o substrato inferior de cobre tenham uma boa força de ligação;A superfície de cobre recém-formada tem uma forte atividade e pode adsorver bem o paládio coloidal.
3Prepreg: Protege principalmente o tanque de paládio da poluição da solução do tanque de pré-tratamento e prolonga a vida útil do tanque de paládio.Os componentes principais são os mesmos que o tanque de paládio, exceto cloreto de paládio, que pode molhar efetivamente a parede dos poros e facilitar a entrada do líquido de ativação subsequente no buraco a tempo para uma ativação suficiente e eficaz;
4. Ativação: Após ajuste da polaridade do desengorduramento alcalino pré-tratado,A parede dos poros carregados positivamente pode adsorver efetivamente o suficiente de partículas de paládio coloidais carregadas negativamente para garantir a média, continuidade e densidade da subsequente deposição de cobre; portanto, a remoção e a activação do óleo são muito importantes para a qualidade da subsequente deposição de cobre.Concentração padrão de íons estânno e de íons cloretoA gravidade específica, a acidez e a temperatura são igualmente muito importantes e devem ser rigorosamente controladas de acordo com as instruções de trabalho.
5- Desgomação: remover o íon estanhoso revestido fora das partículas coloidais de paládio, de modo a expor o núcleo de paládio das partículas coloidais,para catalizar directa e eficazmente o início da reacção química de deposição de cobreA experiência mostra que a utilização de ácido fluorobórico como desgomeador é uma escolha melhor.
6- sedimentação do cobre: através da activação do núcleo de paládio, é induzida a reação química autocatalítica do cobre,e o novo cobre químico e o subproduto da reação hidrogênio podem ser usados como catalisador de reação para catalisar a reaçãoApós o processamento através desta etapa, uma camada de cobre químico pode ser depositada na superfície da placa ou na parede do buraco.o tanque deve manter a agitação normal do ar para converter mais cobre bivalente solúvel.
A qualidade do processo de afundamento do cobre está diretamente relacionada com a qualidade de produção da placa de circuito, o que é crucial apenas para os fabricantes de placas de circuito,é a principal fonte do processo de através do buraco é bloqueado, e o curto-circuito não é conveniente para inspecção visual, e o pós-processo só pode ser triagem probabilística através de experimentos destrutivos,e não pode efetivamente analisar e monitorar uma única placa de PCBPor conseguinte, uma vez que há um problema, deve ser um problema de lote, mesmo que o teste não pode ser concluído para eliminar, o produto final causa grandes riscos de qualidade, e só pode ser desmantelado em lote,Portanto, é necessário operar estritamente de acordo com os parâmetros das instruções de trabalho.
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