Aplicação de revestimento de forma em ambientes úmidos - três fatores de desempenho que são facilmente negligenciados.

No contexto da rápida evolução tecnológica de hoje, em especial o rápido desenvolvimento dos sistemas de alta tensão (como os módulos de potência de 800 V), liderado pela indústria automóvel de novas energias,A indústria eletrónica apresentou requisitos elevados sem precedentes para o desempenho de protecção dos componentes eletrónicosA humidade, a poluição iônica, os resíduos de partículas e outros factores tornaram-se um grande perigo oculto que afeta o desempenho do isolamento, resultando em fugas e danos ao equipamento.A fim de melhorar a capacidade de protecção dos componentes electrónicosApós o processo de revestimento, os produtos eletrônicos são como se usassem uma camada de "armadura invisível", uma camada de tinta que protege os produtos eletrônicos da luz." que não só fortalece a capacidade de resistir a infrações externas, mas também promove a redução do espaçamento dos condutores no projeto da placa de circuito, de modo a manter efetivamente a estabilidade do isolamento elétrico.O desempenho da tecnologia de revestimento em ambiente úmido é avaliado em muitos aspectos, incluindo a constante dieléctrica, as propriedades térmicas, a inflamabilidade, o deslizamento do revestimento, a compatibilidade química e a resistência química.Este trabalho extrai três indicadores de avaliação do desempenho que são frequentemente ignorados em ambientes úmidos, destinado a fornecer informações de referência valiosas para os colegas do sector, a fim de promover uma análise mais completa e aprofundada das propriedades dos materiais. 1.Estabilidade hidrolítica Estabilidade hidrolítica é uma medida da capacidade do revestimento para manter suas propriedades físicas e químicas originais em um ambiente úmidoEm ambientes de elevada umidade (geralmente uma umidade relativa superior a 60%), o revestimento pode sofrer uma degradação do seu desempenho se não tiver uma boa estabilidade de hidrólise.As partículas de poeira submicron na atmosfera podem ser ácidas ou alcalinasA umidade ≥ 80%, a espessura da camada de água pode atingir 10 moléculas, altura em que o material depositado na atmosfera começa a dissolver-se, resultando num fluxo iônico livre.Estes íons podem penetrar o revestimento e causar curto-circuito de circuito, corrosão e crescimento de dendritas, o que pode conduzir à falha de todo o sistema electrónico. 2.Permeabilidade do vapor de água A permeabilidade do vapor de água refere-se à capacidade do vapor de água de ser revestido através do revestimentoDevido ao pequeno tamanho das moléculas de água, quase todos os substratos de polímero podem penetrar, de modo que todos os materiais de revestimento têm um certo grau de permeabilidade ao vapor de água.Mas a taxa e o grau de penetração são diferentes.A composição química, a espessura, o grau de cura e os fatores ambientais, tais como a temperatura e a umidade, afetam a permeabilidade do vapor de água do revestimento.Embora um certo grau de permeabilidade ao ar seja propício ao secamento natural do PCB no estado não funcional, a penetração excessiva pode aumentar o risco de correntes de fuga, acelerar a corrosão e reduzir o desempenho do isolamento.É necessário equilibrar a sua resistência à umidade e a sua transpirabilidade para garantir que possa bloquear eficazmente a umidade e não afete a capacidade natural de recuperação e secagem da placa de circuito3. Penetrabilidade iónica A penetrabilidade iónica é um indicador directo para avaliar a capacidade de defesa do revestimento contra contaminantes iónicos,especialmente no ambiente de contaminantes como resíduos de fluxo e salOs iões podem penetrar no revestimento através dos defeitos do revestimento, dos microporos ou directamente através da cadeia molecular, levando a reacções eletroquímicas que levam à corrosão e à degradação do isolamento.Ensaios de resistência ao isolamento de superfície (SIR), análise de redução eletroquímica sequencial (SERA) e medição de células de difusão são amplamente utilizadas para testar a resistência dos revestimentos revestidos à penetração de íons.O ensaio SIR avalia directamente a alteração da resistência na interface do substrato sob o revestimento de forma, o ensaio SERA centra-se no estado de oxidação do metal sob o revestimento de forma,e o experimento de célula de difusão monitora diretamente a dinâmica de contaminantes específicos através do revestimento de forma, simulando o ambienteA aplicação integral destes métodos de ensaio mostra que os íons têm penetração e também fornece uma base científica para a selecção e melhoria da forma do revestimento.para garantir que a forma de revestimento selecionada possa prevenir eficazmente a penetração de íons nocivosNo âmbito da aplicação prática, a escolha do revestimento de forma deve considerar o custo-benefício, a adaptabilidade ambiental e a segurança.Para assegurar a fiabilidade e a estabilidade a longo prazo dos dispositivos eletrónicos em ambientes úmidosOs utilizadores devem estar cientes dos diferentes métodos de ensaio de avaliação e da aplicabilidade da limpeza da superfície,bem como experiência técnica avançada no domínio da fiabilidade e da tecnologia de superfícieCom tecnologia de análise instrumental de ponta e vasta experiência no domínio da tecnologia de processo e da fiabilidade,A ZESTRON R&S é capaz de realizar uma caracterização e avaliação abrangentes e precisas das superfícies dos produtos eletrónicos, fornecendo aos clientes serviços analíticos, tais como teste de fiabilidade do revestimento, teste CoRe, teste de camada de revestimento, teste de camada de revestimento, etc.Ajudar os clientes a resolver problemas complexos de fiabilidade e tecnologia de superfície.