Análise de seis Causas Comuns de Defeitos na Impressão de Pasta de Solda SMT

Análise de seis causas comuns de defeitos na impressão de pasta de solda SMT

I. Bolas de estanho:
Antes da impressão, a pasta de solda não era completamente descongelada e agitada uniformemente.

2Se a tinta não for refluída durante muito tempo após a impressão, o solvente evapora e a pasta se transforma em pó seco e cai sobre a tinta.

3A impressão é muito espessa e o excesso de pasta de solda transborda quando os componentes são pressionados.

4Quando ocorre o REFLOW, a temperatura sobe demasiado rapidamente (SLOPE> 3), causando uma ebulição.

5A pressão sobre a superfície de montagem é demasiado elevada, e a pressão para baixo faz com que a pasta de solda colapse sobre a tinta.

6. Impacto ambiental: Umidade excessiva. A temperatura normal é de 25+/-5 ° C, e a umidade é de 40-60%. Durante a chuva, pode chegar a 95%, sendo necessária a desumidificação.

7A forma da abertura da almofada não é boa e não foi feito nenhum tratamento anti-soldagem.

8A pasta de solda tem uma actividade fraca, seca demasiado rapidamente ou contém demasiadas partículas pequenas de pó de estanho.

9A pasta de solda foi exposta por muito tempo a um ambiente oxidante e absorveu a umidade do ar.

10Preaquecimento insuficiente e aquecimento lento e desigual.

11O offset de impressão fez com que alguma pasta de solda se pegasse ao PCB.

12Se a velocidade do raspador for muito rápida, causará um colapso de borda fraco e levará à formação de bolas de estanho após o refluxo.

P.S. : O diâmetro das bolas de estanho deve ser inferior a 0,13 mm, ou inferior a 5 para 600 milímetros quadrados.

II. Ergação de um Monumento:
Impressão desigual ou desvio excessivo, com estanho grosso de um lado e maior força de tração, e estanho fino do outro lado com menor força de tração,faz com que uma extremidade do componente seja puxada para um lado, resultando numa junta de solda vazia, e a outra extremidade a ser levantada, formando um monumento.

2O adesivo está deslocado, causando uma distribuição desigual da força em ambos os lados.

3Uma extremidade do elétrodo é oxidada, ou a diferença de tamanho dos elétrodos é muito grande, resultando em propriedade de estanho pobre e distribuição de força desigual em ambas as extremidades.

4As diferentes larguras das almofadas em ambas as extremidades resultam em afablidades diferentes.

5Se a pasta de solda for deixada por muito tempo após a impressão, o FLUX evapora excessivamente e a sua actividade diminui.

6O pré-aquecimento insuficiente ou desigual do REFLOW leva a temperaturas mais elevadas em zonas com menos componentes e temperaturas mais baixas em zonas com mais componentes.As áreas com temperaturas mais altas derretem primeiro, e a força de tração formada pela solda é maior do que a força de adesão da pasta de solda nos componentes.

III. Curto-circuito
1. A estêncil é muito espessa, severamente deformada ou os furos da estêncil estão desviados e não correspondem à posição das almofadas de PCB.

2As chapas de aço não foram limpas a tempo.

3- Ajuste inadequado da pressão do raspador ou deformação do raspador.

4A pressão de impressão excessiva faz com que os gráficos impressos se tornem borrosos.

5O tempo de refluxo a 183 graus é demasiado longo (o padrão é de 40-90 segundos), ou a temperatura máxima é demasiado elevada.

6Materiais de entrada pobres, como a má coplanaridade dos pinos do IC.

7A pasta de solda é muito fina, incluindo baixo teor de metal ou sólido dentro da pasta de solda, baixa solubilidade de agitação e a pasta de solda é propensa a rachaduras quando pressionada.

8As partículas da pasta de solda são demasiado grandes e a tensão superficial do fluxo é demasiado pequena.

IV. Compensação:
1) Offset antes de REFLOW:

1A precisão do posicionamento não é precisa.

2A pasta de solda não tem adesão suficiente.

3O PCB vibra na entrada do forno.

2) Compensação durante o processo REFLOW:

1Se a curva de elevação da temperatura do perfil e o tempo de pré-aquecimento são adequados.

2Se há alguma vibração do PCB no forno.

3O tempo de pré-aquecimento excesivo faz com que a actividade perca o seu efeito.

4Se a pasta de solda não for suficientemente activa, escolha uma pasta de solda com actividade forte.

5O projeto do PCB PAD é irracional.

V. Baixo teor de estanho/circuito aberto:
A temperatura da superfície da placa é desigual, com a parte superior sendo mais alta e a parte inferior mais baixa.A temperatura no fundo pode ser adequadamente reduzida.

2Existem buracos de ensaio ao redor do PAD, e a pasta de solda flui para os buracos de ensaio durante o refluxo.

3O aquecimento desigual faz com que os pinos dos componentes fiquem muito quentes, resultando na pasta de solda ser conduzida para os pinos, enquanto o PAD tem solda insuficiente.

4Não há pasta de solda suficiente.

5- Má coplanariedade dos componentes.

6Os pinos estão soldados ou há buracos de ligação perto.

7- Umidade insuficiente de estanho.

8A pasta de solda é muito fina, causando perda de estanho.

O fenômeno de "Open" na verdade tem principalmente quatro tipos:

1. soldagem baixa é geralmente chamado de estanho baixo

2Quando os terminais de uma peça não entram em contacto com o estanho, é geralmente chamado de solda vazia

3Quando o terminal de uma peça entra em contacto com o estanho mas o estanho não sobe, geralmente é chamado de falsa solda.

4A pasta de solda não derreteu completamente.

Para o fabrico de produtos da posição 8528

1Apesar de raramente, a solda em bolas é geralmente aceitável em formulações sem enxaguar; mas a solda em bolas não funciona.Devido ao seu tamanho, eles são mais propensos a cair do resíduo de fluxo, causando um curto-circuito em algum lugar do conjunto.

2As contas de solda diferem das bolas de solda em vários aspectos: as contas de solda (geralmente com um diâmetro superior a 5 milímetros) são maiores do que as bolas de solda.Esferas de estanho são concentrados nas bordas de componentes de chips maiores muito longe da parte inferior da placa, como capacitores de chip e resistores de chip 1, enquanto as bolas de estanho estão em qualquer lugar dentro do resíduo de fluxo.Uma bola de solda é uma grande bola de estanho que sai da borda de um componente de folha quando a pasta de solda é pressionada sob o corpo do componente e durante o refluxo em vez de formar uma junção de soldaA formação de bolas de estanho resulta principalmente da oxidação do pó de estanho antes ou durante o refluxo, geralmente apenas de uma ou duas partículas.

3A solda mal alinhada ou sobreimpressa pode aumentar o número de contas e bolas de solda.

Vi. Fenômeno de sucção do núcleo
Fenômeno de aspiração do núcleo: Também conhecido como fenômeno de puxagem do núcleo, é um dos defeitos de solda comuns, visto principalmente na solda de refluxo em fase de gás.É um fenômeno de falsa solda grave formado quando a solda se separa da almofada e sobe ao longo dos pinos para a área entre os pinos e o corpo do chip.

A razão é que a condutividade térmica dos pinos é muito alta, causando um rápido aumento da temperatura e resultando na soldagem molhando os pinos primeiro.A força de umidade entre a solda e os pinos é muito maior do que a entre a solda e as almofadasO enrolamento ascendente dos pinos intensificará ainda mais a ocorrência de sucção do núcleo.

Inspeccionar cuidadosamente e assegurar a soldabilidade das pastilhas de PCB.

2A coplanaridade dos componentes não pode ser ignorada.

3. A SMA pode ser totalmente pré-aquecida antes da solda.