148 Elementos de inspecção para a concepção de PCB - lista de verificação de PCB

148 Elementos de inspecção para a concepção de PCB - lista de verificação de PCB

I. Fase de entrada de dados
Se os materiais recebidos no processo estão completos (incluindo: diagrama esquemático, ficheiro *.brd, lista de materiais, descrição do projeto do PCB, bem como requisitos de projeto ou alteração do PCB,Descrição dos requisitos de normalização, e arquivo de descrição do projeto do processo)
2. Confirme se o modelo de PCB está atualizado
3. Confirmar que os dispositivos de posicionamento do modelo estão nas posições corretas
4Se a descrição do projeto do PCB, bem como os requisitos para o projeto do PCB ou os requisitos de modificação e normalização, são claros
5- Confirmar que os dispositivos proibidos e áreas de fiação no desenho de contorno foram refletidos no modelo de PCB
6Comparar o desenho de forma para confirmar que as dimensões e tolerâncias marcadas no PCB são corretas, e as definições de furos metalizados e não metalizados são precisas
7Após confirmar que o modelo de PCB é preciso e livre de erros, é melhor bloquear o arquivo de estrutura para evitar que ele seja movido devido a operação acidental
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II. Fase de inspecção pós-construção
a. Inspecção do dispositivo
8. Confirme se todos os pacotes de dispositivos são consistentes com a biblioteca unificada da empresa e se a biblioteca de pacotes foi atualizada (verifique os resultados de execução com o log de visualização).Se não forem consistentes, certifique-se de atualizar os símbolos
9. Confirmar que a placa principal e a placa secundária, bem como a placa única e a placa traseira, têm sinais correspondentes, posições, direcções corretas dos conectores e marcas de silk screen,e que o sub-comitê tem medidas anti-inclusão erradaOs componentes da placa sub e da placa principal não devem interferir
10. Se os componentes estão 100% colocados
11. Abrir o local-limitado das camadas TOP e Bottom do dispositivo para verificar se o DRC causado pela sobreposição é permitido
12- Marque se os pontos são suficientes e necessários
Para componentes mais pesados, devem ser colocados perto dos pontos de suporte do PCB ou das bordas do suporte para reduzir a deformação do PCB
Após os componentes relacionados com a estrutura são colocados, é melhor bloqueá-los para evitar o movimento acidental de posições
Dentro de um raio de 5 mm em torno do soquete de enxaguamento, não deve haver componentes na parte da frente que excedam a altura do soquete de enxaguamento, e não deve haver componentes ou juntas de solda na parte traseira
16. Confirmar se a disposição dos componentes satisfaz os requisitos do processo (com especial atenção às tomadas BGA, PLCC e de montagem de superfície)
Para os componentes com carcaças metálicas, deve ser dada especial atenção para não colidir com outros componentes e deve ser deixado espaço suficiente.
18Os dispositivos relacionados com a interface devem ser colocados o mais próximo possível da interface e o condutor do autocarro de plano traseiro deve ser colocado o mais próximo possível do conector de plano traseiro.
19O dispositivo CHIP com superfície de soldagem por ondas foi convertido em embalagem de soldagem por ondas?
20- Se o número de juntas de solda manual exceder 50
Ao instalar componentes mais altos axialmente em uma PCB, a instalação horizontal deve ser considerada.como as almofadas fixas do oscilador de cristal
22Para os componentes que necessitam de dissipadores de calor, certifique-se de que há uma distância suficiente de outros componentes e preste atenção à altura dos componentes principais dentro do alcance do dissipador de calor
b. Verificação da função
23. Ao colocar o circuito digital e os dispositivos de circuito analógico na placa mista digital-análogo, foram separados?
24O conversor A/D é colocado em partições analógicas para digitais.
25. Se a disposição dos dispositivos do relógio é razoável
26. Se a disposição dos dispositivos de sinal de alta velocidade é razoável
27. Se os dispositivos terminais foram colocados de forma razoável (a resistência serial correspondente à fonte deve ser colocada na extremidade motriz do sinal;A resistência da corda de correspondência intermediária é colocada na posição do meioA resistência serial correspondente ao terminal deve ser colocada na extremidade receptora do sinal.
28Se o número e a posição dos condensadores de desacoplamento nos dispositivos IC são razoáveis
29Quando as linhas de sinal tomam planos de diferentes níveis como planos de referência e atravessam a área de divisão do plano,verificar se os condensadores de ligação entre os planos de referência estão próximos da área de rastreamento do sinal.
30Se a disposição do circuito de protecção é razoável e conducente à divisão
31. É o fusível da fonte de alimentação de placa única colocado perto do conector e não há componentes de circuito na frente dele
32Confirme que os circuitos para sinais fortes e sinais fracos (com uma diferença de potência de 30 dB) estão dispostos separadamente
33. Se os dispositivos que podem afectar o ensaio EMC são colocados em conformidade com as directrizes de projecto ou com base em experiências de êxito.O circuito de reinicialização do painel deve ser ligeiramente perto do botão de reinicialização
c. Febre
34Os componentes sensíveis ao calor (incluindo condensadores dieléctricos líquidos e osciladores de cristal) devem ser mantidos o mais longe possível dos componentes de alta potência, sumidouros de calor e outras fontes de calor.
35. Se o traçado cumpre os requisitos de projeto térmico e os canais de dissipação de calor (implementados de acordo com os documentos de projeto do processo)
d. Fornecimento de energia
36. A fonte de alimentação do IC está muito longe do IC
37Se a disposição do LDO e dos circuitos circundantes é razoável
38. É a disposição dos circuitos circundantes, tais como a fonte de alimentação do módulo razoável
39. Se a disposição geral da fonte de alimentação é razoável
e. Configurações da regra
40. Todas as restrições de simulação foram corretamente adicionadas ao Constraint Manager
41. Se as regras físicas e elétricas estão correctamente definidas ( prestar atenção às configurações de restrição da rede de energia e da rede terrestre)
42. Se as definições de espaçamento de Test Via e Test Pin são suficientes
43. Se a espessura e a estrutura da camada laminada satisfazem os requisitos de projeto e de processamento
44As impedanças de todas as linhas diferenciais com requisitos de impedância característicos foram calculadas e controladas por regras
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III. Fase de inspecção após a fiação
e. Modelagem digital
45Os traços do circuito digital e do circuito analógico foram separados?
46Se os circuitos A/D, D/A e semelhantes dividirem o solo, as linhas de sinal entre os circuitos partem dos pontos de ponte entre os dois lugares (exceto as linhas diferenciais)?
47As linhas de sinal que devem atravessar os espaços entre as fontes de energia devem referir-se ao plano de terra completo.
48Se for adotado o planeamento de estratos sem divisão, é necessário assegurar que os sinais digitais e analógicos sejam encaminhados separadamente.
f. Secção de relógio e de alta velocidade
49Se a impedância de cada camada da linha de sinal de alta velocidade é consistente
50As linhas de sinal diferencial de alta velocidade e as linhas de sinal semelhantes de igual comprimento são simétricas e paralelas entre si?
51Certifique-se que a linha do relógio se mova o mais para dentro possível.
52- Confirmar se a linha do relógio, a linha de alta velocidade, a linha de reinicialização e outras linhas de radiação forte ou sensíveis foram dispostas tanto quanto possível de acordo com o princípio de 3W
53Não há pontos de teste bifurcados em relógios, interrupções, sinais de redefinição, 100M/gigabit Ethernet e sinais de alta velocidade?
54Os sinais de baixo nível, tais como os sinais LVDS e TTL/CMOS, satisfazem o máximo possível com 10H (H é a altura da linha de sinal do plano de referência)?
55As linhas de relógio e as linhas de sinal de alta velocidade evitam passar por áreas densas de buracos e buracos ou roteamento entre pinos de dispositivo?
56. A linha do relógio cumpriu os requisitos (constração SI)? (O rastro do sinal do relógio alcançou menos vias, traços mais curtos e planos de referência contínuos?O plano de referência principal deve ser o máximo possível o GND?) Se a camada do plano de referência principal do GND for alterada durante a camadação, existe uma via GND a 200 milhas da via?Há um condensador de desacoplamento a 200 milhas da via?
57Se os pares de diferenciais, as linhas de sinalização de alta velocidade e os vários tipos de autocarros cumpriram os requisitos (constração SI)
G. EMC e fiabilidade
58Para o oscilador de cristal, é uma camada de terra colocada abaixo dele? A linha de sinal foi evitado cruzar entre os pinos do dispositivo?É possível evitar que as linhas de sinal passem pelos pinos dos dispositivos??
59Não deve haver ângulos nítidos ou retos no caminho do sinal de placa única (geralmente, deve fazer voltas contínuas em um ângulo de 135 graus.é melhor utilizar folhas de cobre biseladas em forma de arco ou calculadas).
60Para placas de dois lados, verifique se as linhas de sinal de alta velocidade são encaminhadas perto dos seus fios de terra de retorno.Verificar se as linhas de sinal de alta velocidade estão encaminhadas o mais próximo possível do plano de terra
Para as duas camadas adjacentes de traços de sinal, tente rastreá-los verticalmente tanto quanto possível
62. Evite que as linhas de sinal passem através de módulos de energia, inductores de modo comum, transformadores e filtros
63. Tente evitar o roteamento paralelo de sinais de alta velocidade em uma mesma camada
64Existem vias de blindagem na borda da placa onde a terra digital, terra analógica e terra protegida são divididas?É a distância através do buraco inferior a 1/20 do comprimento de onda do sinal de frequência mais alta?
65O rastro de sinal correspondente ao dispositivo de supressão de ondas é curto e espesso na camada de superfície?
66Confirmar que não existem ilhas isoladas na fonte de alimentação e no estrato, nem ranhuras demasiado grandes, nem grandes rachaduras na superfície do solo causadas por placas de isolamento demasiado grandes ou densas,Sem faixas finas nem canais estreitos.
67. Foram colocadas vias de aterragem (requer-se pelo menos dois planos de aterragem) em zonas onde as linhas de sinal atravessam mais pisos?
h. Fornecimento de energia e fixação à terra
68Se o plano de potência/terra estiver dividido, tentar evitar o cruzamento dos sinais de alta velocidade no plano de referência dividido.
69. Confirmar que a fonte de alimentação e a terra podem transportar corrente suficiente. Se o número de vias atende aos requisitos de carga. (Método de estimativa: Quando a espessura externa de cobre é de 1 oz,a largura da linha é de 1A/mmQuando a camada interna é de 0,5 A/mm, a corrente da linha curta é duplicada.)
70Para fontes de alimentação com requisitos especiais, o requisito de queda de tensão foi cumprido
71Para reduzir o efeito de radiação da borda do plano, o princípio de 20 horas deve ser satisfeito tanto quanto possível entre a camada da fonte de energia e o estrato.Quanto mais a camada de energia é recuadaQuanto melhor.
72Se houver uma divisão do solo, o solo dividido não forma um loop?
73Será que os diferentes planos de alimentação de camadas adjacentes evitar sobreposição colocação?
74O isolamento do solo protetor, do solo de -48 V e do GND é superior a 2 mm?
75. A área de -48 V é apenas um retrocesso de sinal de -48 V e não está ligada a outras áreas?
76É colocada uma base protetora de 10 a 20 mm perto do painel com o conector e as camadas são ligadas por duas linhas de furos entrelaçados?
77A distância entre a linha eléctrica e as outras linhas de sinalização cumpre as normas de segurança?
i. Área sem tecido
Sob os dispositivos metálicos e os dispositivos de dissipação de calor, não devem haver vestígios, chapas de cobre ou vias que possam causar curto-circuitos
Não deve haver vestígios, folhas de cobre ou através de buracos em torno dos parafusos de instalação ou washers que possam causar curto-circuitos
80Existe alguma fiação nas posições reservadas nos requisitos de projeto?
A distância entre a camada interna do orifício não metálico e o circuito e a folha de cobre deve ser superior a 0,5 mm (20 milímetros) e a camada exterior deve ser de 0,3 mm (12 milímetros).A distância entre a camada interna do orifício do eixo da chave de arranque de placa única e o circuito e a folha de cobre deve ser superior a 2 mm (80 milímetros).
82Recomenda-se que a folha de cobre e o fio para a borda da placa sejam superiores a 2 mm e pelo menos 0,5 mm.
83A camada de cobre do estrato interno é de 1 a 2 mm da borda da chapa, com um mínimo de 0,5 mm.
j. Saída da plataforma de solda
Para componentes de CHIP (pacotes 0805 e inferiores) com duas montagens, tais como resistores e condensadores,As linhas impressas ligadas ao pad devem ser preferencialmente simetricamente conduzidas para fora do centro do pad., e as linhas impressas ligadas ao pad devem ter a mesma largura.
85. Para as almofadas ligadas à linha de impressão mais larga, é melhor passar por uma linha de impressão estreita no meio? (0805 e embalagens abaixo)
86Os circuitos devem ser conduzidos para fora de ambas as extremidades dos pads de dispositivos como SOIC, PLCC, QFP e SOT tanto quanto possível
k. Serigrafia
87. Verifique se o número de bits do dispositivo está faltando e se a posição pode identificar corretamente o dispositivo
88Se o número de bits do dispositivo cumpre os requisitos normalizados da empresa
89. Confirmar a correcção da sequência de arranjo dos pinos do dispositivo, a marcação do pin 1, a marcação da polaridade do dispositivo e a marcação da direcção do conector
90. Se as marcas da direcção de inserção da placa-mãe e da placa-parte correspondem
91. O plano traseiro tem corretamente marcado o nome da ranhura, número da ranhura, nome da porta e direção da bainha
92. Confirmar se a adição de serigrafia conforme exigido pelo projeto é correta
93. Confirmar que foram colocados rótulos antistáticos e de placa de RF (para uso de placa de RF).
L. Código/código de barras
94- Confirmar que o código de PCB é correto e está em conformidade com as especificações da empresa
95. Confirmar que a posição do código de PCB e a camada da placa única estão corretas (deve estar no canto superior esquerdo do lado A, a camada de tela de seda).
96. Confirmar que a posição de codificação do PCB e a camada do plano de fundo estão corretas (deve estar no canto superior direito de B, com a superfície externa da folha de cobre).
97. Confirme que há um código de barras laser impresso área de marcação de tela de seda branca
98. Confirme que não há fios ou através de buracos maiores que 0,5 mm sob a estrutura do código de barras
99. Confirmar que, num intervalo de 20 mm, fora da área de proteção de seda branca do código de barras, não devem existir componentes com uma altura superior a 25 mm
m. Através de um buraco
100Na superfície de solda de refluxo, as vias não podem ser desenhadas nas almofadas.e a distância entre o filtro verde revestido de óleo e a almofada deve ser superior a 0Método: abra Same Net DRC, verifique DRC e feche Same Net DRC.
101A disposição das vias não deve ser demasiado densa para evitar fracturas em grande escala da fonte de alimentação e do plano do solo.
102O diâmetro do orifício para perfuração é preferencialmente não inferior a 1/10 da espessura da chapa
n. Tecnologia
103. A taxa de implantação do dispositivo é de 100%? A taxa de condução é de 100%? (Se não atingir 100%, é necessário anotar nas observações.)
104As linhas pendentes restantes foram confirmadas uma a uma.
105- As questões de processo feitas pelo departamento de processo foram cuidadosamente verificadas
O. Folha de cobre de grande área
106Para grandes áreas de folha de cobre na parte superior e inferior, a menos que existam requisitos especiais, deve ser aplicado cobre de grade [utilize malha diagonal para placas individuais e malha ortogonal para backplates,com uma largura de linha de 0.3 mm (12 mil) e um espaçamento de 0,5 mm (20 mil).
107. Para as almofadas de componentes com grandes áreas de folha de cobre, devem ser concebidas como almofadas padronizadas para evitar uma falsa solda.Primeiro, considere alargar as costelas da floresta., e depois considerar a conexão completa
Quando se realiza a distribuição de cobre em larga escala, é aconselhável evitar, tanto quanto possível, o cobre morto (ilhas isoladas) sem ligações à rede.
109Para folhas de cobre de grande área, é também necessário prestar atenção se há ligações ilegais ou RDC não notificados
Pontos de ensaio
110Existem pontos de ensaio suficientes para várias fontes de alimentação e para a terra (pelo menos um ponto de ensaio para cada corrente de 2 A)?
111Confirma-se que todas as redes sem pontos de teste foram confirmadas para serem racionalizadas
112. Confirme que nenhum ponto de teste foi definido nos plugins que não foram instalados durante a produção
113. A via de ensaio e o pin de ensaio foram fixados? (aplicável à placa modificada onde o leito de pin de ensaio permanece inalterado)
q.RDC
114. A Regra de Espaçamento de Teste via e Pin de Teste deve primeiro ser definido para a distância recomendada para verificar DRC. Se DRC ainda existe, a configuração de distância mínima deve então ser usado para verificar DRC
115. Abra a configuração de restrição para o estado aberto, atualize o DRC e verifique se há erros proibidos no DRC
116Para aqueles que não podem eliminar o DRC, confirmem um por um.
r. Ponto de posicionamento óptico
117. Confirmar que a superfície do PCB com componentes de montagem de superfície já tem símbolos de posicionamento óptico
118Verifique se os símbolos de posicionamento óptico não estão gravados em relevo (filtros de seda e folhas de cobre).
119. O fundo dos pontos de posicionamento óptico deve ser o mesmo.
120. Confirm that the optical positioning reference symbol of the entire board has been assigned coordinate values (it is recommended to place the optical positioning reference symbol in the form of a device), e é um valor inteiro em milímetros.
Para os computadores com uma distância do centro do pin inferior a 0,5 mm e os dispositivos BGA com uma distância do centro inferior a 0,8 mm (31 mil), os pontos de posicionamento óptico devem ser definidos perto da diagonal dos componentes
s. Inspecção das máscaras de solda